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发表于 2025-11-21 16:49:45
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好的,我来给你梳理下压力容器制造的典型工艺流程。这个流程我们厂用了十几年,关键控制点都经过验证,按照TSG 21-2016(固定式压力容器安全技术监察规程)和GB150(钢制压力容器)标准执行。
1 材料验收
- 板材/管材:查质量证明书,做复验(光谱分析、力学性能)
- 焊材:核对牌号,特别注意AWS(美国焊接学会)或GB标准匹配性
- 重点:材料标记移植(从原料到部件全程可追溯)
2 下料成型
- 筒体:数控切割下料,卷板机冷卷(超过16mm板厚需预热)
- 封头:外协旋压成型时要求带热处理报告
- 坡口:按WPS(焊接工艺规程)加工,常见V型/U型坡口
3 组对焊接
- 点固焊:用与正式焊接相同资质的焊工
- 纵环缝:先焊内缝再外缝,打底焊建议用TIG(钨极惰性气体保护焊)
- 附件焊接:接管补强圈焊接前要做MT(磁粉检测)
4 热处理
- 消应力热处理:焊后立即进炉,升温速度≤150℃/h
- 特殊材料:比如16MnDR(低温压力容器钢)要控制降温速率
5 无损检测
- RT(射线检测):对接焊缝100%探伤,二级合格
- UT(超声检测):厚度>30mm的焊缝追加UT
- 重点:检测时机要在热处理前后各做一次
6 压力试验
- 水压试验:1.25倍设计压力,保压30分钟
- 气压试验:1.1倍压力,必须做安全防护
- 气密性试验:介质为易燃易爆时必做
7 防腐包装
- 喷砂除锈:Sa2.5级(近白级)清洁度
- 油漆:按腐蚀裕量确定涂层厚度
- 管口保护:用塑料盖+胶带密封
关键控制点提醒:
- 焊接工艺评定(PQR)要在开工前完成
- 焊工必须持相应项目资格证
- 耐压试验时安全阀要拆除或隔离
- 记得在试板(焊接工艺试板)上打钢印
这个流程可以根据容器类别(I/II/III类)调整检测比例,如果是ASME容器还要增加U钢印认证环节。有什么具体环节想深入了解的可以继续问。
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