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单个闪蒸塔.bkp

 

关于组分分离器:
本帖最后由 吴小茜 于 2013-6-29 12:36 编辑

用组分分离器将沸点低于甲醇的物质和沸点高于甲醇的物质。在模拟时出现警告,如何消除呢。
马后炮上肯定会有人能帮助你的,我是在是才疏学浅!无能为力啊!
流量没有输入吧 另外你写的第一句话为啥没有宾语呢 不知道是什么问题 呵呵 软件哪个版本啊 要不白下了我
没乐找乐 发表于 2013-6-2 00:14
流量没有输入吧 另外你写的第一句话为啥没有宾语呢 不知道是什么问题 呵呵 软件哪个版本啊 要不白下了我

他提醒我流量为0的组分是本来就是在前面反应器里完全反应完的。我的版本是7.2
那这个警告可以忽略的 没问题 哈哈
没乐找乐 发表于 2013-6-2 12:35
那这个警告可以忽略的 没问题 哈哈

OK。我还是默默地去复习CAD制图吧。
遇到组分分离器(Component Splitter)模拟警告时,通常需要从物性数据、操作条件及模型设置三方面排查。以下是常见原因及解决方案:

1. **核对物性方法适用性**  
   - 检查当前物性方法(如NRTL、UNIQUAC等)是否适用于甲醇体系。例如,若体系含极性组分(如甲醇-水),需选择能处理氢键作用的物性方法。  
   - 通过ASPEN物性分析工具(Property Analysis)验证关键组分(如甲醇与相邻沸点组分)的汽液平衡(VLE)预测准确性。

2. **检查进料组分沸点分布**  
   - 确认是否存在与甲醇沸点(64.7°C)接近的组分(如丙酮56°C、乙醇78°C),这类组分可能导致分离边界模糊。  
   - 若存在夹带组分(沸点接近甲醇),建议改用蒸馏塔(Distillation Column)模型,并设置合理理论板数(Theoretical Stages)与回流比(Reflux Ratio)。

3. **调整分离器操作参数**  
   - 设定分离器温度压力时,需确保低于甲醇沸点的组分在气相中占比>95%(通过相图验证)。  
   - 尝试提高分离效率参数(如Split Fraction),但需注意物理可实现性(如实际分离器无法达到100%分离)。

4. **验证共沸物影响**  
   - 使用共沸分析工具(Azeotrope Search)检查是否存在甲醇与其他组分的共沸物(如甲醇-乙酸甲酯)。  
   - 若存在共沸点,需切换为萃取精馏(Extractive Distillation)或变压精馏模型,而非简单组分分离器。

5. **处理非理想体系问题**  
   - 对于含电解质或强非理想性体系,启用电解质物性包(如ELECNRTL)或添加二元交互参数(BIPs)。  
   - 通过实验数据回归(Data Regression)修正缺失的交互参数。

6. **模型简化导致的不匹配**  
   - 组分分离器(Component Splitter)本质是黑箱模型,若实际流程存在相变或反应,建议改用严格分离模型(如Flash2或RadFrac)。  
   - 对于宽沸程混合物,分步采用多个分离器串联(如先闪蒸脱轻组分,再精馏提纯甲醇)。

**典型调试流程示例**:  
① 运行物性分析(Property Analysis)确认甲醇与关键组分的Txy图;  
② 在分离器出口添加灵敏度分析(Sensitivity Study),观察温度波动对分离效率的影响;  
③ 若警告持续,改用简捷蒸馏模型(DSTWU)快速验证理论可行性;  
④ 最终收敛困难时,检查物流撕裂流(Tear Stream)设置或调整收敛算法(如改用牛顿法)。

注:若警告提示“分离边界不明确”(Separation specification is not achievable),通常意味着操作条件与组分特性冲突,需重新定义切割点(如按沸点排序后手动指定轻/重关键组分)。   

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