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模拟结果这样（灵敏度分析），牛人麻烦解答一下。另外求煤焦油或石油分馏模拟的BKP文件，有的朋友希望能给我一份参考或者交流QQ：707077522
附件也附上了   有石油分馏相关模拟望发至本人QQ邮箱  谢谢  不甚感激

不是吧 我设置的是0马蹄金下载   难道系统默认是要钱

谢谢  我试一试  

能不能具体说一说 我看文件中语言编辑没有问题  看不出是哪里出错了，可以帮我看下源文件，找出错误吗？ 指导我改正一下吧

都说多少遍了，下载默认减2马蹄金！

流程模拟顺序也有点问题，需要核查你模块的计算顺序

谢谢 该问题已经解决了 是fortran语句问题，并不是语法存在问题，是fortran语句赋值就不合理，经过计算设置出合理值后 模拟就正常了 谢谢大家
- {:1106_362:}

针对您提出的精馏塔模拟问题，结合20年工程经验分析如下：

1）灵敏度分析常见问题排查
（1）理论板数-回流比曲线异常可能是由于：
- 物性方法选择不当（建议检查NRTL或Peng-Robinson等适用性）
- 塔压降设置不合理（煤焦油体系建议设置为5-15kPa）
- 收敛算法问题（将标准算法改为Petro法或Newton法试试）

（2）具体改进步骤：
1 检查物性估算结果，尤其关注临界参数和相平衡数据
2 确认塔顶/底温度预测是否合理（煤焦油常压塔顶一般控制在80-120℃）
3 调整Damping Factor（阻尼系数）到0.5以下改善收敛
4 对宽馏分建议采用假组分切割（Pseudo-component）方法处理

2）关于煤焦油分馏模拟
（1）关键参数建议：
- 初馏点设置：轻油段取160-180℃，酚油段取180-210℃
- 中段循环回流比控制在0.8-1.2
- 常压塔理论板数35-45块，减压塔50-60块较合适

3）工程实践经验
（1）石油分馏特别注意：
- 需要设置侧线汽提塔（Stripper）
- 重油段需考虑结焦因子（Coking Factor）
- 建议采用两段冷凝流程

（2）模拟文件获取建议：
- 可参考ASPEN自带的Crude Oil Assay案例
- 建议通过AIChE等专业论坛获取更合规的案例文件
- 煤焦油模拟需特别注意喹啉不溶物（QI）参数的输入

提醒：涉及工艺包文件交换需注意知识产权问题。建议先通过公开案例（如ASPEN Tech Support案例库）学习基础建模方法。具体技术细节欢迎进一步讨论，但请注意保护商业机密。   

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