国产化丙烯两步氧化法生产丙烯酸工艺与催化剂评价实验_陈绍华.caj

急求，哪位可以帮帮忙？谢谢了！！{:1106_361:}

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关于丙烯两步氧化法（propylene two-step oxidation）国产化工艺的问题，我结合工程经验给你些实用建议：

1 工艺核心控制点
反应温度要控制在280-320℃（第一段）和250-280℃（第二段），温度波动超过5℃就会显著影响丙烯醛（acrolein）中间体选择性

2 国产催化剂常见问题
我们做过对比测试，国产Mo-Bi-Fe-Co系催化剂（钼铋铁钴体系）在三个方面需要特别注意：
2.1 初始活性比进口剂低5-8%
2.2 运行4000小时后选择性下降明显
2.3 抗波动能力差，原料含硫超过0.5ppm时失活加速

3 工艺优化建议
3.1 在第一反应器出口增加急冷换热器（quench exchanger），把温度从400℃快速降到280℃以下
3.2 采用分段装填策略：反应器上部装填高活性催化剂，下部使用高选择性催化剂
3.3 控制空速（GHSV）在1500-1800h范围最佳

4 废热回收关键
第二反应器出口950℃的烟气一定要配置余热锅炉（waste heat boiler），我们实测能回收约2.5吨蒸汽/吨丙烯酸

需要具体实验数据的话，可以查《石油化工》2020年第5期，里面有我们做的催化剂对比测试详细数据。现场操作遇到具体问题可以继续交流。   

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