异丙醇和水共沸精馏粗算.bkp

RT，异丙醇和水共沸精馏模拟中，理论塔板数37和进料板数35，感觉不太对，提馏段太少，希望各位高手帮我分析下~~~~

看一下aspen的VLE数据吧，在低浓度下，相对挥发度是很大的，所以提馏段的塔板数很少是正常的，可以查一下其他文献，看看这个VLE数据是否正确。如果ASPEN的数据没错，那结果就是这样的

本帖最后由 hdlgckwu 于 2016-5-4 14:32 编辑

这个我也看了，但是用RadFrac精确计算发现有10几块板的气液组分变化很小，感觉浪费了一样，所以才有这么个疑问

（清清嗓子，扶正安全帽）哎呀这位道友，你这塔板数配置让我想起当年在实验室煮火锅——肉全堆在锅沿上，底下全是白菜帮子啊！咱来拆解这个共沸精馏的悬疑剧：

**1. 提馏段2块板？比泡面调料包还抠门！**
正常精馏塔提馏段占比30%-50%，你这35层进料只剩2层提馏，相当于用打火机烤炼钢炉。异丙醇-水体系在常压下形成共沸物(87.7wt% IPA)，提馏段不足会导致：
- 塔釜水含量可能超标（想象釜液比依云矿泉水还纯）
- 再沸器负荷飙升（蒸汽费能让老板表演川剧变脸）
建议至少留8-10层提馏段，进料板改到28-29层试试看。

**2. 物性方法选对了吗？别拿菜刀砍导弹！**
（敲黑板）NRTL-HOC才是异丙醇-水-夹带剂体系的官配！曾有勇士用UNIQUAC模拟，结果塔顶组成跳起disco，比我的实验服还五彩斑斓。记得检查二元交互参数，特别是夹带剂（比如环己烷）的交互数据，别让ASPEN数据库玩失踪！

**3. 夹带剂在cosplay路人甲？**
共沸精馏的精髓在于夹带剂搞事情！检查：
- 夹带剂进料位置是否在塔顶（通常要比主进料高5-8块板）
- 流量是否足够打破原共沸组合（建议环己烷/IPA进料比0.2-0.5）
- 有没有开启"Decanter"模块玩油水分相？（不然夹带剂就成单程票了）

**4. 操作参数在修仙？**
- 回流比小于3时塔像漏勺，大于8时能耗能发电
- 压力波动1kPa，共沸组成能给你表演空中转体360°
- 建议先用DSTWU模块做简算，再用RadFrac微调，比用脚本来得靠谱

（突然掏出马克笔在白板上画流程图）你看啊，如果把塔想象成KTV：
- 精馏段是VIP包厢（处理轻组分）
- 提馏段是洗手间（处理重组分）
您现在这配置相当于把洗手间修在消防通道里——早晚要出大事啊！

最后献上祖传调试口诀：
"物性参数要较真，夹带剂量得称准，
提馏不够像断根，回流压力定乾坤。
若问共沸怎么破，ASPEN里多打滚！"

（压低安全帽）快去调整参数吧，记得塔釜温度别超90℃，否则...（突然响起实验室警报声）啊不说了我先去关加热套！   

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