火力发电厂汽水管道支吊架讲座.ppt

针对火力发电厂汽水管道支吊架系统，结合工程实践经验整理核心要点如下：

一、支吊架基础认知
1. 功能定位
- 承担管道自重（包括介质+保温层重量）
- 控制热位移方向（避免管道过度偏移引发应力集中）
- 吸收振动能量（特别是机组启停阶段的动态载荷）
- 典型失效案例：某660MW机组因弹簧支吊架卡涩导致主蒸汽管道焊口开裂

2. 分类选型
- 刚性支吊架（用于无垂直位移段）
- 可变弹簧支吊架（适用垂直位移≤75mm工况）
- 恒力弹簧支吊架（位移量＞75mm的关键管段）
- 限位装置（止推架/导向架，控制轴向位移）

二、设计关键控制点
1. 载荷计算三要素
- 工作载荷（考虑水压试验等极端工况）
- 热位移量（需结合管道应力分析结果）
- 安装预偏值（冷态吊零原则的应用）

2. 布置策略
- 邻近弯头/阀门处必须设置承重支点
- 长直管段按跨距公式L=0.118√(EI/W)布置
- 大口径管道（如主蒸汽Φ508mm）采用组合支撑结构

三、典型问题诊断
1. 失载现象
- 表现：弹簧压并/完全松弛
- 后果：管道下沉引发法兰泄漏
- 处理：热态调整吊杆螺纹+校核载荷分配

2. 过载故障
- 特征：弹簧压缩量超设计值20%
- 风险：支吊架结构塑性变形
- 对策：加装辅助支撑+重新进行应力分析

四、运维管控要点
1. 检验周期
- 大修期间全面检查（包含弹簧压缩量测量）
- 每月巡检记录支吊架位移标尺读数
- 红外热像仪监测异常温度分布

2. 改造原则
- 严禁擅自增减支吊点（必须通过CAESARⅡ模拟验证）
- 管系改造后需重新进行水压试验
- 支吊架调整遵循"冷紧-热松"操作顺序

五、新技术动态
1. 智能监测系统
- 加装应变片+位移传感器实时监控
- 数据接入电厂DCS（分散控制系统）预警平台

2. 新型材料应用
- 镍基合金弹簧（耐540℃高温工况）
- 碳纤维复合支架（减重40%同时提升强度）

特别提醒：支吊架调整属于特种作业，必须执行DL/T 1113《火力发电厂管道支吊架验收规程》，涉及高压管道的操作需持压管作业许可证。   

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