本帖最后由 帆-小白鼠 于 2015-4-20 08:31 编辑
变压吸附回收VCM精馏尾气 （1）、原理
变压吸附技术是以吸附剂多孔固体物质，内部表面对气体分子的物理吸附为基础，利用吸附剂在相同压力下易吸附高沸点组分、不易吸附低沸点组分和高压下吸附量增加（吸附组分）、减压下吸附量减少（解析 组分）的特性。将原料气在压力下通过吸附剂床层，相对于VCM、乙炔的高沸点杂质组分被选择性吸附，低沸点组分的氮气、氢气不易吸附而通过吸附剂床层，达到氯乙烯、乙炔和其他组分的分离。然后，在减压下解析被吸附的氯乙烯及乙炔组分，使吸附剂获得再生，在下一周期中进行吸附分离氯乙烯、乙炔和其他组分。 （2）、工艺流程 含氯乙烯、乙炔、氢气的尾气在约 30℃、约0.50MPa条件下进入吸附塔。在吸附塔中，氯乙烯和乙炔被吸附剂选择性吸附，吸附床吸附一定量的氯乙烯、乙炔后停止吸附（含氯乙烯、乙炔的尾气进入另一吸附床），进入均压、逆放、抽空等吸附剂再生步骤。逆放和抽空得到的氯乙烯和乙炔气体返回系统回收利用。再生完成的吸附床经充压后准备进入下一吸附过程。其余气体经净化气管线进入吸附提氢装置，吸附床吸附一定量的氢气后，经过均压、逆放完成吸附剂再生步骤，气体中的氮气和氧气在逆放过程中排出系统，氢气返回系统回收利用。如此周而复始地循环，即可达到净化、回收尾气的目的。工艺流程图见图。
（3）、工艺特点 1、能耗低。一些有压力的气源可以省去再次加压的能耗，而且产品纯度可以灵活调节。 2、工艺流程简单，没有复杂的预处理工序。 3、装置由计算机控制，自动化程度高, 操作方便，可以实现全自动操作，开停车迅速。 4、装置调节能力强，操作弹性大。 5、投资小，操作费用低，维护简单，检修时间短，开工率高。 6、吸附剂使用周期长，一般在10a以上。 7、装置可靠性高。变压吸附装置通常只有程序控制阀是运动部件，而且计算机可以自动诊断故障,吸附塔可以自动切换，从而使装置可靠性提高。 8、PSA装置运行除原料气外不会造成新的污染。
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发表于 2015-4-17 08:38:09
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