煤制气手握“路条”难动作
本文由 马后炮化工论坛转载自互联网技术经济性、装备国产化率、气化技术适应性“绊住”腿脚——
2013年初至今年4月，共有17个煤制气新项目获国家发改委路条，总产能772亿立方米/年，总投资超过4000亿元。然而迄今为止，去年喜获“路条”的示范项目尚无获得核准、开工的消息。日前在杭州举行的煤制天然气自动化控制系统技术研讨会上，国家能源局代表及中石化、中国海油、中电投、浙能等12家煤制气企业高层等就此进行了探讨和交流。与会人士认为，项目经济性、装备国产化率以及气化技术的选择等问题，困扰了煤制气项目的进一步发展。
项目经济性“神伤”
始于去年的煤价低位徘徊对于煤制天然气项目经济性本是一大利好，但是煤价之外的水资源价格、资金成本、下游管道成本等因素让业主企业忧心忡忡。据新疆煤制气业内人士分析，新疆煤制气项目尽管具备一定的煤炭资源价格优势，但由于项目所在地区没有内蒙古煤制气项目临近黄河的优势，水资源极度缺乏，仅用水成本一项就比其他地区高出很多。同时，项目离东部天然气消费市场距离远，产品运输成本高，加上人才成本高涨，今年银行融资成本提升，总的算下来，与天然气相比优势甚微。
内蒙古煤制气项目虽临近黄河，但也有一本难念的经。一家内蒙古煤制气业主透露了自身面临的困境。该人士称，内蒙古多个拿到“路条”的项目均面临资源难题。由于项目比较集中，地方政府给予各家项目资源支持采取平均化策略，如水资源一分为四，导致各项目水资源均比较紧张。同时，企业与政府之前协商的煤炭资源也没有到位，基本是企业政府互相观望。政府看企业的诚意，有实际投资才会逐步给予资源配套；而企业则看政府的诚意，煤炭、水资源等到位再决定下一步是否推进。
装备国产化率划定“红线”
各家业主企业在获得“路条”后面临的是漫长的核准阶段，其中，国家能源局对示范项目设备及控制系统国产化有严格要求。会上，国家能源局科技装备司副司长黄鹂再次重申了这一点。
黄鹂指出，装备国产化是示范项目硬指标，国产化投资占80%以上是示范核准通过的“红线”。各业主要针对示范项目制订详细的装备国产化实施方案，由中国机械工业协会审核，由能源局核准。他特别强调了自动化控制系统的国产化问题，并表示，自动化控制系统关系到国家安全，将作为设备国产化中的一项重要指标。
原化工部第一设计院副院长、教授级高工孙正泰认为，提升自动化水平是确保大型煤化工企业“安稳长满优”运行的重要保证。示范项目要做好大型煤化工成套设备、机、泵、阀门、空分、控制系统等装备国产化、本土化示范。
据与会代表介绍，国产自动化控制系统近年来发展迅速，一批技术先进、实力雄厚的企业脱颖而出。其中，浙江中控2011年至今一直位居国内DCS市场份额首席，在煤化工自控领域表现抢眼，已拥有包括多喷嘴对置式水煤浆加压气化装置、GE-Texaco气化装置、多元料浆、干粉煤气化装置、鲁奇气化装置、非熔渣—熔渣气化装置等近80套气化装置控制方案成绩。近期，该公司又在与多家国外知名公司的正面竞争中脱颖而出，中标中天合创鄂尔多斯煤炭深加工示范项目。其实施的自动化系统采用当前国际流行的MAV（主自动化系统供应商）建设模式，包括了多个子系统（DCS、ODS、IDM、AAS、OTS），其中仅DCS的I/0测点就超17万点，工业控制网络规模达到48个子网段。
黄鹂表示，要长期坚持重大技术装备自主化的政策导向，控制系统更是重中之重，浙江中控等企业要充分发挥示范作用，依托现代煤化工项目，加快推进装备国产化。
气化技术选择“看煤”
煤气化是现代煤化工产业的核心龙头技术，是确保煤化工企业实现“安稳长满优”运行的关键，也是在煤制气示范项目进入实际开工之前论证研究的重要环节。2013年底投产的克旗煤制气示范项目在2014年初出现了气化炉故障导致停产，让即将开工的企业愈加谨慎。
孙正泰表示，煤气化技术没有最好的，只有最适用的。没有不能气化的煤种，也没有通吃煤的万能气化炉。选择煤气化技术要因煤而异，因加工产品及规模而异，因地制宜（考虑水资源、环保、运输、市场等条件），同时保证综合经济效益最佳。
他认为，新型煤气化技术应满足气化压力大于4.0MPa，单炉产能日处理煤大于1500吨（甚至2000吨级、3000吨级以上）、单炉连续满负荷运行大于100天、产能利用率90%以上等指标。此外，新技术煤种适应范围要宽，能吃低阶劣质煤及“三高”煤，还应满足节能减排过程高效、技术装备国产化率高、投资低、系统运行可靠等。
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