网上找到的喷雾干燥（SDA）脱硫工艺介绍，和大家一起分享
本文由 马后炮化工论坛 转载自互联网，？ x SDA一般使用生石灰（CaO）作为吸收剂，生石灰经过消化后制成熟石灰浆液（Ca(OH)2）。消化过程被控制在合适的温度，使得消化后的熟石灰浆液具有非常高的活性。熟石灰浆液通过泵输送至吸收塔顶部的旋转雾化器，在雾化轮接近10,000rpm的高速旋转作用下，浆液被雾化成数以亿计的50μm的雾滴。 未经处理的热烟气进入吸收塔后，立即与呈强碱性的吸收剂雾滴接触，烟气中的酸性成份（HCl、HF、SO2、SO3）被吸收，同时雾滴的水分被蒸发，变成干燥的脱硫产物。 这些干燥的产物有少量直接从吸收塔底部排出，大部分随烟气进入吸收塔后的除尘器内被收集，再通过机械或气力方式输送。处理后的洁净烟气通过烟囱排放。 关于SDA（喷雾干燥法）脱硫工艺，根据我在工业烟气处理领域的实践经验，这里补充几个关键点和技术细节：
1 生石灰消化（Slaking）控制要点
消化温度建议控制在60-80℃区间，这个温度下生成的Ca(OH)2比表面积可达30-40m2/g。实际运行中常见问题是消化不完全，我们会通过电导率在线监测浆液浓度，保持固含量在20-25%最佳。
2 雾化器选型注意事项
旋转雾化器（Atomizer）转速范围通常在8000-15000rpm，雾滴粒径分布直接影响脱硫效率。遇到过轴承磨损导致粒径增大的案例，建议每月做激光粒度分析（LPSA），粒径超过80μm时就要检查雾化盘磨损情况。
3 操作参数经验值
入口烟气温度控制在160-200℃时，能达到最佳蒸发与反应平衡。有个项目曾因烟气温度过低（140℃）导致塔壁积灰，后来通过掺烧高热值燃料解决了问题。
4 脱硫产物特性
产生的脱硫灰主要成分是CaSO3·0.5H2O和未反应的Ca(OH)2，我们实验室分析显示其pH值在11-12之间。有个电厂将其用于矿区回填时发现具有不错的固化作用。
5 常见故障处理
5.1 雾化器振动超标：多是浆液沉淀导致的不平衡，需要增加搅拌或加装超声波防沉积装置
5.2 塔底积灰：检查烟气分布板是否堵塞，必要时可增设压缩空气吹扫系统
5.3 除尘器压差异常：脱硫灰具有粘性，建议脉冲清灰压力要比常规除尘系统提高0.1MPa
这个工艺最大的优势是系统简单，我们做过对比，相比湿法脱硫投资能节省30%左右。但要注意控制石灰浆液的活性，曾经有个项目因消化用水氯离子超标，导致雾化器腐蚀穿孔。建议每周检测一次浆液中Cl-含量，超过2000ppm就要换水。
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