炉栅及造气炉结构对运行状况的影响
本文由 马后炮化工论坛 转载自互联网在目前的造气炉炉栅生产和使用厂家，提到炉栅的优点和质量要求，人们往往概括为“布风均匀，排渣、破渣能力强”等几点。其实，这样孤立地对炉栅各参数进行评价是片面的，是不恰当的。这是因为，炉栅各结构参数对炉栅使用性能的影响是相联系的，而且与造气炉的其它参数相关联。炉栅的设计、制造和选用应以一种相关分析(或称匹配理论)为基础。下面就从炭层和灰渣在造气炉炉膛内的运动过程，来分析一下炉栅各参数对气化层(火层)分布和造气炉稳定运行的影响。
对于螺旋锥形或扇形炉栅来讲，炭和灰渣在炉膛内的运动大致可分为两个过程：
①炉膛内环区的炭和灰渣在炉栅推灰器(排渣筋)的推动下向斜下方移动，直至进入灰道(灰盘上面被灰犁扫过的环形空间，包括排灰口处的部分)。
②炉膛外环区的炭和灰渣，随其下部承托层(炭或灰渣)的气化或下降而下移，接近灰道时，在炉栅的拨碾下靠重力落入灰道。
1、炉栅底座以上部分的高度。
高度越大，炉栅的排灰倾角就越大，从而加强过程①的排灰作用，也就削弱了过程②；反之，这个高度变小，就会削弱过程①而加强过程②。
2、排渣筋的高度和螺旋角度。
如果加大排渣筋的高度和螺旋角度，排渣筋向斜下方排灰的能力就会加强，从而加强了过程①而削弱了过程②；反之，如果减小排渣筋高度和螺旋角度,就会削弱过程①而加强过程②。
3、炉栅的布风特性。
如果增加炉栅内环区的开孔率和通风强度，则会在内环区产生较多的灰渣，从而在灰渣的生成和排出平衡方面相对削弱了过程①而加强了过程②；反之，如果减小内环区的开孔率，则会相对加强过程①而削弱过程②。
4、灰道的截面积和长度。
炉膛底部半环行灰道的截面积越大，长度越短，其清灰排灰能力越强，就会加强过程②，而且可降低炉条转速，从而抑制了过程①。反之，细长的灰道则会抑制过程②而加强过程①。
5、炉膛(夹套)内径的锥度特性。
若夹套内径从上往下逐渐收缩，形成倒锥形，就会削弱过程②而加强过程①；反之，内径上小下大的夹套会加强过程②而削弱过程①。
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