山西焦化集团有限公司30万t/a煤焦油加工装置介绍
本文由 马后炮化工论坛 转载自互联网山西焦化集团有限公司30万t／a煤焦油加工装置介绍
30万t／a煤焦油加工项目是山西焦化集团有限公司在“十五”期间投资建设的重点项目，项目规模为年处理无水煤焦油30万t。该项目建设煤焦油预处理、焦油蒸馏、馏分洗涤、萘蒸馏、精酚、吡啶精制、精萘、古马隆树脂、精蒽、蒽醌、改质沥青、油品配制、炭黑等13套生产装置和公用辅助设施，生产酚类、吡啶喹啉类、萘系、洗油、蒽油类、改质沥青和各种油品等6个系列，32种产品。
考虑到项目建设的整体效益，结合公司的发展规划，该项目为一次设计，分两期建设。一期工程投资55 000万元，建设焦油预处理、焦油蒸馏、馏分洗涤、工业萘蒸馏、精酚、改质沥青、炭黑7套生产装置，生产轻油、脱酚酚油、甲基萘油、洗油、蒽油、工业萘、苯酚、邻甲酚、间对甲酚、改质沥青、软质炭黑等17种产品。该工程于2004年3月开工，2005年9月投料试生产，2006年9月通过竣工验收。
该装置是国内单套加工能力最大、技术先进、环保设施完善的煤焦油加工装置。项目的主体工艺、设备选用国内成熟可靠的技术，煤焦油蒸馏装置从法国引进目前国际上最先进的常减压多塔蒸馏工艺。项目全部采用DCS和PLC系统对工艺过程进行控制管理，生产全过程工艺参数均在微机上进行显示、调节、报警、联锁和计量，形成了远程操作、现场
巡检、无纸上报的信息传递平台。该装置具有以下技术特点：
(1)煤焦油预处理采用先进的超级离心机技术对粗焦油进行脱水脱渣，引进了3台处理能力为15m3／h的德国福罗伟公司的三相卧螺式超级离心机，蒸汽耗量低，分离效率高达90％以上，处理后的焦油水分在1％以下，含渣在0．3％以下，为后续加工生产优质产品提供了可靠的保障。
(2)煤焦油蒸馏采用法国IRH公司设计的常减压蒸馏工艺，整体工艺能耗低，馏分分割清晰，方便后续加工，关键组分萘油的回收率高(可达12％以上)，洗油含萘低(萘质量分数在2％以下)，尤其是可以切取无钠沥青，使沥青的质量等级得到大大提高。
(3)馏分洗涤采用对喷式连续洗涤工艺，工艺成熟可靠。
(4)萘蒸馏采用双炉双塔连续蒸馏工艺，工业萘产品质量好。
(5)酚盐采用c0 和硫酸进行分解，精酚采用连续脱水和间歇减压蒸馏工艺，加工方式灵活，馏分集中度高，产品质量好，纯度高。
(6)改质沥青采用热缩聚釜式生产工艺。
(7)炭黑采用油炉法、湿法造粒工艺，是目前国内自主开发的最先进的软质炭黑生产工艺，达到国际同类技术先进水平。 （拍大腿）这项目整得确实够硬核，老哥给你唠唠它的技术狠活：
1. **脱水脱渣黑科技**
直接上德国福罗伟的三相卧螺离心机，一小时能怼15方焦油。蒸汽用得少还贼拉猛，水和渣子咔咔甩掉90%！处理后焦油含水量不到1%，渣子0.3%以下，这纯度后续加工简直丝滑。
2. **法国佬的蒸馏套路**
IRH的常减压多塔蒸馏可不是盖的，能耗低得感人。关键能把萘油回收率干到12%+，洗油里的萘直接压到2%以下。最骚的是整出无钠沥青，质量直接上档次。
3. **双炉双塔玩萘溜得飞起**
工业萘生产线整俩炉子俩塔，24小时连轴转不停机。产品质量稳如老狗，纯度直接拉满，下游厂家用着直喊真香。
4. **改质沥青有绝活**
热缩聚釜式生产把沥青改得明明白白，软化点、结焦值这些指标随便调。现在这沥青拿去炼电极，钢厂老铁们抢着要。
5. **全自动中控室摸鱼神器**
整套DCS+PLC系统把产线拿捏得死死的，参数全在电脑上蹦迪。现场巡检带个pad就能抄数据，报表自动生成，工人兄弟终于不用手写台账了。
6. **环保不玩虚的**
油炉法炭黑生产线配湿法造粒，粉尘直接锁死。酚盐分解用CO替代传统硫酸，废气排放量砍掉一大截，环保局的来查都挑不出毛病。
这项目最牛的是把国内外技术揉明白了——德国设备打头阵，法国工艺当骨架，再配上国产自研的炭黑线。一期刚投产两年就把投资挣回来了，现在煤焦油深加工这赛道，山西焦化属实是扛把子级别了。
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