水煤气脱硫方案
本文由 马后炮化工论坛 转载自互联网恩德炉煤气脱硫系统设计方案
一、
设计指标
1、处理气量：160000Nm3/h
2、煤气中入口H2S
含量
3g/N m3
3、煤气中出口H2S
含量 200mg/Nm3
4、系统压力 小于 50KPa
5、煤气中气体组分比较特殊，CO2含量在20%左右。
二、设计思路
1、由于系统处理气量较大，因此如果采用单套脱硫系统，则难度很大，一方面由于塔径大，液体、气体分布难度相当大，造成气体净化度不高，堵塔几率增加。另一方面，设备庞大，动力消耗高，操作难度大，生产余量小。因此对于该套系统采用双系统，即经济又合理，每套处理气量为80000 Nm3/h，风机系统也分双系统，单独向两脱硫系统供气，以防止两系统压差不一样，造成气体分布不均匀。
2、由于煤气中硫化氢含量较高（
3g/N m3），因此设计采用双塔串联操作，为了避免传统脱硫出现的堵塔和系统阻力大，我们设计采用我公司独特的脱高硫工艺----空塔+填料塔，使用高效雾化喷头（我公司生产），使气液接触转化为汽气接触，从而使气液接触面积大大增加，增加了脱硫液的硫容也减少了溶液的循环量。同时由于使用空塔喷淋，减少了系统阻力，降低了动力消耗，节省了运行费用，并最终避免了堵塔的问题。
3、为了节省一次性投资，我们可设计成每套系统使用两个富液槽，两个贫液槽，但共用一个再生槽，实践证明，完全能够满足生产要求。同时我们把高塔再生改为喷射氧化自吸空气再生，这不仅大大减少了一次性投资，而且也解决了高塔再生所带来的诸多弊端。特别是高塔再生不适宜操作工的安全操作以及再生不稳的问题得到了彻底解决，而且使用喷射氧化自吸空气再生能使再生后的贫液悬浮硫降低在1g/L以下，好的厂家能控制在0.5g/L以下,大大改善了贫液质量,也增加了吸收效果提高了脱硫效率.
4、把原来连续熔硫的改为间歇熔硫，把再生槽出来的硫泡沫经过超微孔过滤机压滤成硫饼以后再去熔硫。彻底解决了以往连续熔硫所带来的残液温度高、冷却难度大、回收难，同时也解决了熔硫所带来的副盐增长的问题。此外，由于硫泡沫是经过过滤以后再去熔硫，大大减少了蒸汽消耗，最终也解决溶液外排的环保问题。
5、把原来脱硫塔使用的轻瓷填料，改为聚炳烯阶梯环，这不仅增加了气液传质面积，提高了脱硫效率，也大大减轻了设备重量，而且也方便装填和清洗。
6、由于气体组分的特殊，气体中无氨气，所以没有吸收碱源，因此我们设计采用纯碱为吸收剂。众多企业应用看，效果很好，完全能够满足生产需要，而且调节手段很灵活，便于操作，比氨做碱源更便于操作管理。
7、由于气体中CO2含量较高（20%），因此也影响了碱溶液吸收硫化氢的速度，为了减少CO2的存在对吸收的影响，我们设计时在保证脱硫效率的同时尽量宿短气液接触时间，一方面采用空塔喷淋，塔的高度比填料塔下降10米左右，另一方面，在设计时，把一部分贫液引出来，加热至80度以上，把溶液中的碳酸氢钠分解成碳酸钠，从而解决CO2对脱硫的影响。
以上设计思路，综合了近年来所有湿法脱硫的新的理念，全新的工艺、科技含量高的新设备，它解决了行业湿法脱硫中的诸多问题，且节能降耗十分显著，而且也彻底解决了脱硫液外排量大的环保问题。此外，我们通过初步核算，整体投资要比传统设计节省10-20%的一次性费用。
页:
[1]