二甲醚合成
本文由 马后炮化工论坛 转载自互联网现有可行的二甲醚生产工艺有液量两步法、气相两步法和一步法三种。
原有液相两步法二甲醚生产工艺反应温度低(130～160℃)，甲醇选择性及转化率均大于90% , 产品分离容易，可间歇和连续生产，投资相对较少，操作简单。但设备腐蚀严重, 塔釜液及废水酸性高,毒性大,操作条件恶劣且严重污染环境，处理量难以大规模化，该工艺目前已基本被淘汰，只有国内少数企业在使用。但近年来经过技术改进，基本消除上述弊端，并拥有自主知识产权。
气相两步法生产二甲醚工艺具有较高的甲醇转化率（75%～85%）和选择性（大于90%），工艺较为成熟,操作比较简单, 对设备材质无特殊要求，基本上无三废及腐蚀问题，装置易于大型化（目前国内最大装置20万吨／年）。
但从全过程来看，两步法合成二甲醚工艺均存在甲醇合成的CO单程转化率低，原料气体必须大量循环，能耗消耗大的弊端，且工艺要经过甲醇合成、甲醇精馏、甲醇脱水和二甲醚精馏等多个过程，工艺流程较长。尤其是采用气相两步法合成二甲醚技术，采用固定床反应器，设备投资和催化剂费用高，导致产品成本较高。
一步法合成二甲醚工艺，甲醇合成反应和脱水反应同时进行,从而打破了甲醇合成反应的热力学平衡限制，因此CO的单程转化率高（现有技术可达60%左右），工艺流程短、与气相两步法相比，设备投资相对较小，产品成本较低。但目前该技术尚处于工业中试阶段，设备复杂、操作条件苛刻、投资大、复合催化剂的制备与活性维持也仍未完全解决。
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