煤气化工艺分类
本文由 马后炮化工论坛 转载自互联网煤在气化炉中，高温条件下与气化剂反应，使固体燃料转化成气体燃料，只剩下含灰的残渣。通常气化剂用水蒸气、氧（空气）和二氧化碳。粗煤气中的产物是二氧化碳、氢气和甲烷，伴生气体是二氧化碳，水蒸气等，此外，还有硫化物，烃类产物和其它微量成分。各种煤气组成取决于煤的种类、气化工艺、气化剂的组成，影响气化反应的热力学和动力学条件。气化方法的分类有多种方法，如下：
一、按制取煤气的热值分类
以下按制取煤气在标准状态下的热值把煤气化工艺分成3类
1、制取低热值煤气方法，煤气热值低于8347kj/m3（2000kcal/m3）；
2、制取中热值煤气方法，煤气热值16747~33494kj/m3（4000~8000kcal/m3）；
3、制取高热值煤气方法，煤气热值高于33494kj/m3（8000kcal/m3）。
二、按供热方式分类
煤气化过程的整个热平衡表明，总的反应是吸热的，因此必须供给热量。各种过程需要的热量各不相同，这主要由过程的设计和煤的性质决定的，一般需要消耗气化用煤发热量的15%~35%，顺流式气化取上限，逆流式气化取下限，其供热方式有几种途径1、自热式气化法
这是一种直接的供热方式，亦称部分气化方法，即气化过程中没有外界供热，煤与水蒸气气化反应所需要的热量，通过另一部分煤与气化剂中的氧气进行燃烧放热所提供。这是目前各种工业气化炉中最常使用的供热方式。含氧气体可以是工业氧气或富氧空气，也可以是空气。气化过程可以是间歇蓄热或连续自热气化。
2、间接供热气化法
该法使煤仅与水蒸气进行气化反应，从气化炉外部通过管壁供给热量。因而这类过程亦称为外热式（或配热式）煤的水蒸气化。此类技术，多是采用流化床和气化床气化手段。外热可采用电加热或核反应热。
3、煤的水蒸气气化和加氢气化相结合
煤与氢气在800~1800摄氏度范围内和加压下反应生成甲烷的反应是放热反应。可利用该反应直接供热，进行煤的水蒸气气化。该过程的原理在于煤首先加氢气化，加氢气化后的残焦再与水蒸气进行反应，产生的合成气为加氢阶段提供氢源。
4、热载体供热
在一个单独的反应器内，用煤或焦炭和空气燃烧加热热载体供热，热载体可以是固体（如石灰石），液体熔盐或熔渣。
三、按汽化剂分类
1、空气-蒸汽气化
以空气（或富氧空气）-蒸汽作为气化及。其中又有空气-蒸汽内部蓄热的间歇制气和富氧空气-蒸汽自热式的连续制气方法两种。一般以空气为气化剂制得的煤气称空气煤气，主要成分为大量氮气、二氧化碳和一定量的一氧化碳和氧气。以水蒸汽为汽化剂制得的煤气称水煤气，主要成分为氢气、一氧化碳、二氧化碳及甲烷。以空气和水蒸气的混合物为汽化剂制得的煤气称发生炉煤气。此外，合成氨工业中将（一氧化碳+氢气）≈3：1的煤气称为半水煤气
2、氧气-蒸汽气化
以工业氧和水蒸气作为汽化剂。近代气化技术，几乎都是以工业氧和高压蒸汽作为汽化剂的。
3、氢气气化
煤气化过程中用氢气或富含氢气的气体作为气化剂可生成富含甲烷的煤气，该法亦称加氢气化法。
四、按固体燃料的运动状态分类
1、移动床（固定床）气化法
2、流化床气化法
3、气流床气化法
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