aspen 反应精馏的问题
方程是 碳酸乙烯酯和甲醇生成碳酸二甲酯和乙二醇 使用radfrac进行反应精馏应该是塔顶是甲醇和碳酸二甲酯的共沸物 塔底为乙二醇和甲醇 但是我发现塔底也有不少碳酸二甲酯 请问这是为什么？我不知道是哪里参数弄错了 能不能给出各参数，我做一个试试。ASP 11.1 一生追寻 发表于 2015-6-10 09:30能不能给出各参数，我做一个试试。ASP 11.1
ME 20000KMOL/H EC 4500KMOL/H 温度压力就是常压常温K=268700 t0=300℃ E=57677.7KJ/KMOLCONDENSER PRESSURE 2ATM 我不知道还要不要什么别的参数。。
可能是甲醇量不够，甲醇的量应等于反应量+形成共沸所需量 q353575962 发表于 2015-6-10 10:45
可能是甲醇量不够，甲醇的量应等于反应量+形成共沸所需量
方程式里是1:2我设置的是1:5我刚试了下塔底大概还是有70kmol/h 的DMC生成但是塔底应该有剩余的甲醇才对。。可是少的只有0.006塔底有甲醇精馏塔= =按模拟的结论来说根本不需要设置甲醇精馏塔了啊。。话说我就在塔的 convergence里设置了共沸别的地方还要设置一下吗？ 隐身猪 发表于 2015-6-10 12:23
二元交付系数检查一下。
是在binary interaction里看的吗？为什么没有甲醇和DMC之间的呢。。只有我前一个工段的几个 哪个大虾帮我看看 = =我刚用aspen 不太会
顶一个 收藏啦 有可能EG对DMC有萃取作用,变成了一个萃取精馏过程.
denglv56 发表于 2015-6-9 23:36
有可能EG对DMC有萃取作用,变成了一个萃取精馏过程.这个现象确实值得深入分析。从工艺机理来看，乙二醇（EG）对碳酸二甲酯（DMC）确实存在特殊作用，但需要区分是共沸破坏还是真正的萃取精馏（利用溶剂选择性改变组分相对挥发度的特殊精馏）。我们现场遇到过类似情况，建议从这几个方面验证：
1. 先做基础物性分析，查一下EG-DMC的二元交互参数（用ASPEN里的NRTL或UNIQUAC模型跑一下），重点看活度系数曲线是否出现拐点。去年我们处理甲醇-DMC体系时就发现，加入EG后相对挥发度α从1.2提升到了2.6。
2. 实验室小试很关键，用玻璃精馏柱做对比实验：一组纯DMC-甲醇体系，另一组加入10-15%EG。观察塔顶采出组成变化，如果DMC纯度显著提高且EG基本不随馏出物带出，就符合萃取精馏特征。
3. 注意操作参数的敏感性。典型的萃取精馏对溶剂比（S/F）特别敏感，我们装置上次优化时发现溶剂比从0.8调到1.2时，DMC回收率能从85%跃升到93%，但超过1.5后能耗增加明显。
4. 要特别关注溶剂回收段的设计。EG沸点高（197℃），建议在萃取段下部设置热虹吸式再沸器（thermosiphon reboiler），避免局部过热导致EG降解。去年山东某厂就出现过EG热聚合堵塞再沸器的问题。
如果确认是萃取精馏，建议按HG/T 20570.6-2018重新核算塔板数，一般萃取段要比普通精馏多加3-5块理论板。溶剂进口位置最好选在进料板往上第2-3块板，这个我们通过CFD模拟验证过流场分布最优。安全方面切记EG属于吸湿性物质，管线要加电伴热并做HAZOP节点分析。
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