磁力泵介绍
1工作原理磁力泵由泵、磁力传动器、电动机三部分组成。关键部件磁力传动器由外磁缸、内磁缸及不导磁的隔离套组成。当电动机带动外磁缸旋转时，磁场能穿透空气隙和非磁性物质，带动与叶轮相连的内磁缸作同步旋转，实现动力的无接触传递，将动密封转化为静密封。由于泵轴、内磁缸被泵体、隔离套完全封闭，从而彻底解决了“跑、冒、滴、漏”问题，消除了炼油化工行业易燃、易爆、有毒、有害介质通过泵密封泄漏的安全隐患，有力地保证了职工的身心健康和安全生产。2基本结构1）磁力传动器：主要包括内磁缸、外磁缸及隔离套等零部件，是磁力泵的核心部件。内磁缸应用粘合剂牢固地固定在导环上，并用包套将内磁缸和介质隔离。外磁缸也应用粘合剂牢固地固定在外磁缸环上。隔离套也称隔离罩或密封套，位于内、外磁缸之间，将内、外磁缸完全隔开，介质封闭在隔离套内。 2）滑动轴承：磁力泵一般采用碳化硅陶瓷轴承，承载能力高，且具有极强的耐冲蚀、耐化学腐蚀、耐磨损和良好的耐热性，使用温度可达500℃以上。碳化硅滑动轴承的使用寿命一般可达3年以上。3磁力泵开车
开车步骤1）全开进口阀，使泵充满液体，并微开排气阀进行泵体充分排气工作。2）排气工作结束后，为防止滑动轴承过热及开车时泵或电机负荷过大，微开出口阀。3）启动电机操作柱按钮，检查泵的转向和运转情况，如无异常则缓慢打开泵出口阀。4）泵出口的压力应迅速上升然后保持稳定，若压力表指示不稳定并回落到较低值，必须马上停泵，再次进行排气工作，再次启动，出口压力如果正常说明泵体内气体已排完。5）检查泵出入口压力、流量、电流值，满足工艺参数要求。6）检查泵振动、轴承温度、声音是否正常。7）检查叶轮转向，严禁叶轮反转。8）禁止在出口阀门未关闭的情况下开车，以免电机过载。9）启动后严禁在出口阀关闭状态下连续运行1分钟以上。严禁用入口阀来调节流量。切换运行1）按磁力泵开泵前检查准备工作的有关内容检查备用泵。2）与操作室有关岗位人员联系，室内有关岗位人员要注意观察相关工艺参数的变化并及时进行调节。3）按启动步骤启动备用泵，待备用泵压力表、电流表指示稳定后逐渐关闭运行泵的出口阀，同时逐渐打开备用泵的出口阀，并密切注意两泵的压力表、电流表的变化，两表值不得超过规定值，防止泵抽空。4）待原备用泵压力表指示达到规定要求并已平稳时，按正常停泵步骤停运转泵。停车步骤1）慢慢关闭出口阀至微开位置。2）按下电机操作柱停车按钮。3）待泵停止后，关闭出口阀。
在停泵过程中应观察泵的运行电流、振动、温度和噪声变化。5）泵停止运行后全关泵的出口阀。
6）泵切换完毕后要及时记录切换时间和切换原因。运行维护1）防止颗粒进入不允许有铁磁杂质、颗粒进入磁力传动器和轴承摩擦副。输送易结晶或沉淀的介质后要及时冲洗（停泵后向泵腔内灌注清水，运转1min后排放干净），以保障滑动轴承的使用寿命。输送含有固体颗粒的介质时，应在泵流管入口处设置过滤器并定期清洗。2）防止退磁磁力矩不可设计得过小。应在规定温度条件下运行，严禁介质温度超标。可在磁力泵隔离套外表面装设铂电阻温度传感器检测环隙区域的温升，以便温度超限时报警或停机。3）防止干摩擦严禁空转。严禁介质抽空。
在出口阀关闭的情况下，泵连续运转时间不得超过1min，以防磁力传动器过热而失效。
谢谢楼主分享
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