金属管道各腐蚀区的外防腐涂层
海洋管道的外防腐涂层包括管道本身、现场接头及支承件的涂层，由于海洋管道（包括立管）位于海洋的不同腐蚀区，而各区的腐蚀性不同，所以防腐涂层结构也有所差别。1、海洋大气区的防腐
此曲主要是涂料防腐，其底漆为无机富锌底漆、面漆为环氧树脂漆、氯磺化聚乙烯防腐漆、聚氨酯弹性防腐漆和环氧煤沥青防腐漆，一般涂层厚约300μm。另外还可使用固体防腐涂料一环氧粉末涂料，它可不加底漆。
近年来国外研究一种石蜡防腐胶带，不带加底漆，也不需对钢管表面进行严格除锈。
2、飞溅区的防腐
该区腐蚀严重，特别是浪溅区和低潮位以下1m左右腐蚀最为严重。美国腐蚀工程协会RP-01-76标准规定的防腐方法有包裹400号蒙乃尔合金（1.02mm）；覆盖氯丁橡胶（6~13mm）；涂覆含砂聚合树脂（5mm）；涂装防腐涂料（250~500μm）等。
英国防腐标准BS5493规定的防腐方法包括：富锌底漆75μm，氯化橡胶或乙烯树脂面漆总厚度475μm；不加底漆的环氧煤焦油防腐漆，总厚度450μm；环氧底漆35μm，氯化橡胶或乙烯树脂总厚度440μm等。
挪威DNV规范规定飞溅区的防腐方法是安装耐腐蚀的金属护套或硫化橡胶，此外立管要留有腐蚀裕量。表列出了立管腐蚀裕量与操作温度的关系。
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当前我国在飞溅区的外防腐采用液体防腐涂料外，还用氯丁橡胶护套和玻璃钢护套，氯丁橡胶的抗海水、油、臭氧、阳光一级抗衰老性、抗冲击性都很好，可与液体防腐涂料配合，也可与水泥砂浆、环氧砂浆涂料配合，作为飞溅区的防腐护套。
玻璃钢也具有良好的抗衰老性和抗冲击性，也可作防腐护套。
3、全浸区外防腐
该区主要是涂装液体涂料和包覆聚乙烯。液体涂料要加无机富锌底漆，面漆有环氧树脂漆、氯磺化聚乙烯防腐漆、聚氨脂弹性防腐涂料及环氧煤沥青防腐漆。包覆乙烯主要有挤出聚乙烯和缠绕聚乙烯胶带。也可用水中固化涂料。
4、海底土壤区的外防腐
该区主要采用玻璃布增强防腐、包覆聚乙烯和涂装固体防腐涂料。玻璃布增强防腐包括缠绕沥青玻璃布和环氧煤沥青玻璃布。包覆聚乙烯主要有缠绕聚乙烯胶带和挤出聚乙烯（黄夹克）。固体防腐涂料主要是环氧粉末。
当选择外涂层时，必须考虑以下性质：
（1）涂层的粘着力和抗分离能力
（2）耐久性或抗化学、物理和生物损坏能力
（3）涂层的使用温度范围
（4）涂层的延伸率或柔性
（5）涂层强度和抗冲击能力
（6）涂层与混凝土加重层的相容性
（7）涂层被损坏后的修复能力
涂层的粘结力和强度随时间变化应是相当稳定的，一旦涂层分离时，不致使阴极保护系统失效。
在涂敷涂层之前，要对管道进行处理，通常是喷丸除锈。管子现场接头的涂层应和管子的涂层相适应。在管道下水前，应对涂层进行检查、修理和补强等工作，以保证管道运行期间防腐涂层能可靠保护。
文章来源：洛克斯石油论坛 洛克斯石油网
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