【求助】含丁醇废水回收丁醇模拟
大家好。我手头有个问题。有25000kg/h的丁醇废水(丁醇6%质量),要回收产品,产品要求80%丁醇。
我查了下资料,丁醇和水共沸点93度,共沸组成62.5%丁醇。
我想了下,原料含量很低,简单蒸馏的话,只能蒸出共沸物,然后塔顶分层得产品;
精馏的话,需要以共沸方式蒸出水和丁醇,然后要回流大量塔顶物料,然后塔釜出料,能耗估计很高。
论坛能否有高人能帮我用proII模拟下,算下两种方式下的塔高和塔径,还有再沸器面积,以及蒸汽用量(0.3MPa)
感激不尽! 精馏塔的问题最麻烦了。。。
尤其还用PROII啊,,头大的东西 不用模拟软件,手算更难啦 还是没人能指点下啊。郁闷 我的毕业设计跟你的这个差不多 是 水 乙醇 丁醇废水回收设计 头更大啊 好像查的数据不是楼主那样的哦
共沸温度92.7,丁醇含量57。5(溶剂手册) 共沸精馏应该可行的,回流比不需要很多
采用流程1、共沸精馏回收丁醇 (回流比在1以下) 2、塔顶分水回流(最好冷却降温) 3、丁醇层共沸精馏除水4、最后得到无水丁醇 共沸精馏应该可行的,回流比不需要很多
采用流程1、共沸精馏回收丁醇 (回流比在1以下) 2、塔顶分水回流(最好冷却降温) 3、丁醇层共沸精馏除水4、最后得到无水丁醇 本帖最后由 sheng3310 于 2010-4-24 13:25 编辑
采用NTRL可以比较准确的模拟 还是用膜分离效果好,能耗低。 精馏本身就是高耗能过程。楼主说的方法很正确。proii模拟时需做到合适的热力学方法,热力学方法找到合适的,别的就简单了。目前手头事情比较多,如需要计算短信联系吧 sheng3310 发表于 2010-4-24 13:18 static/image/common/back.gif
共沸精馏应该可行的,回流比不需要很多
采用流程1、共沸精馏回收丁醇 (回流比在1以下) 2、塔顶分水回流 ...
要加什么共沸剂呢? 教官哇咔咔 发表于 2012-10-16 16:28 static/image/common/back.gif
要加什么共沸剂呢?
直接就是水啊
每小时可回收1.5吨丁醇,大约一万五千元
我模拟下回收含水40%(质量)能实现,再提浓困难 bjlt1101 发表于 2012-10-23 10:02 static/image/common/back.gif
每小时可回收1.5吨丁醇,大约一万五千元
我模拟下回收含水40%(质量)能实现,再提浓困难
丁醇与水是可以分层的
那更好了,分出水,丁醇纯度可进一步提高,有更大经济效益
我有想建厂的冲动,可惜我没钱啊 本帖最后由 sdtower 于 2012-11-20 22:53 编辑
粗略算了一下,按获得无水丁醇产品考虑,产品为物流S11。如果仅需要80%的丁醇产品,仅用一个塔即可,分层器冷至20度以下,产品为物流S5
sdtower 发表于 2012-11-20 22:51 static/image/common/back.gif
粗略算了一下,按获得无水丁醇产品考虑,产品为物流S11。如果仅需要80%的丁醇产品,仅用一个塔即可,分层器 ...
做80%的丁醇,一个塔的流程分层器降温到20℃的作用是为了丁醇和水更好的分离??原理或者依据是什么还希望能明示。谢谢你的回复! mahoupao.com 发表于 2012-11-21 09:28
做80%的丁醇,一个塔的流程分层器降温到20℃的作用是为了丁醇和水更好的分离??原理或者依据是什么还希 ...
这是水和丁醇的气液平衡问题,在20C的时候大概能溶解有20%左右的水。 进料量太大,能耗会很高的.
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