如何采用涂层技术提高泵效
对于离心泵的节能，人们一般是从设计制造、选用配套、综合利用及技术改造等几个途径来进行实施。但在生产实践中，等设备安装运行后再去做这些工作一般式很难办到的。选用离心式水泵固然很重要，保证离心式水泵的高效运行对设备的挖潜增效也是一个较好的途径。离心式水泵的节能不仅局限于提高泵的效率，还应该包括系统的节能，即提高泵的运行效率。
水泵效率下降的原因分析水泵经过长时间使用后，运行效率会明显下降，主要有以下原因：1、由于水流的冲刷，水泵流道内壁和叶轮过水面变得粗糙不平，水泵内流道的摩阻系数增大，再加上水在泵内的流速很大，水头损失增加。水力效率降低。2、由于在泵前投加药物或水质等原因，使泵壳内严重积垢或腐蚀。泵壳内积垢严重的可以使泵壳壁厚增加2mm左右，而且水泵内壁形成垢瘤，使泵体容积缩小、抽水量减少、并且流道粗糙，水头损失增加。客积效率和水力效率都降低。3、由于水泵加工工艺造成的铸造缺陷、汽蚀、磨蚀、腐蚀和化学浸蚀等原因造成泵流道内产生空洞或裂缝，水流动时产生旋涡而造成能量损失。水力效率降低。4、叶轮表面的汽蚀。由于叶片背水面运行时产生负压，当压力Pk≤Pva时，产生汽穴和蜂窝表面后，在电化学腐蚀作用下，使泵叶汽蚀。5、容积损失和机械损失。由于泵使用时间长，机械磨损产生漏失和阻力增大，使容积效率和机械效率降低。以上原因，使水泵性能变差。运行效率降低2～5％，严重的可以使水泵效率降低l0％以上。提高离心泵效率、降低离心泵的无功损耗在当前工业节能措施中具有重要意义。对水泵流道使用高分子复合涂层材料，提高水泵叶轮、泵壳的表面光洁度，提高运行效率，改善水泵的水利条件；减少摩阻损失；修补汽蚀空洞，避免产生旋涡或回流，提高水泵的效率。
采用高分子复合材料涂层提高泵效在水泵工作过程中，泵内流动的水受到其与流道和泵叶轮表面的摩擦以及水本身粘度的影响，泵所消耗的能量主要用于抵抗水表面的流动摩擦力及涡流阻力。水在流动过程中所消耗的能量(水头损失)就是用来克服内摩擦力和水与设备界面的摩擦力。如果泵、叶轮表面光滑(这种表面称为水力光滑表面)表面阻力较小，消耗能量就小。在水泵过流面和叶轮上喷涂高分子材料，使其表面形成水力光滑表面，超光滑表面涂层表面光洁度是经过抛光后不锈钢的20倍，这种极光滑的表面减少了泵内流体的分层，从而减少泵内部紊流，降低了泵内的容积损失和水力损失，降低了电耗，达到降低水流阻力损失的目的，从而提高水泵的水力效率，同时在一定程度上也可提高机械效率和容积效率。涂层分子结构的致密性，能隔绝空气、水等介质和水泵叶轮母材的接触，最大程度减少电化学腐蚀及锈蚀。另外，高分子复合材料本质是高分子聚合物，具有抗化学腐蚀性，可以提高泵的抗腐蚀性，能大大增强泵抵抗冲蚀和抗腐蚀能力。由于具备良好的耐磨及抗冲击性能，因此当细微的固体颗粒介质与泵进行接触和冲击时，可以起到很好的抗磨和缓冲作用。根据我们多年的应用经验总结，建议工业企业应用该复合涂层来应对并延长泵的使用周期，实现泵效的长期有效，同时避免因频繁的更换所带来的生产、成本、劳动力等诸多影响。
应用案例1、双级双吸中开泵400DS-100×2是山东某科技股份有限公司新近研发的双级双吸中开泵，主要出口国外用于农田灌溉。为避免因冲击、冲刷、气蚀对泵造成的危害，延长泵的使用寿命，公司经反复调研，最终决定采用美嘉华技术对泵壳流道进行预保护。根据用户提供的使用条件，选取最适合的高分子复合材料并制定最佳的施工工艺，以确保泵的保护效果。我们美嘉华工程技术人员前往该企业，对400DS-100×2泵进行预保护，使泵腔表面光滑，改善水泵的水利条件，减少摩阻损失，提高了效率；高质的抗化学材料性能；修补汽蚀坑洞，避免产生旋涡或回流。 2、卧式中开双吸泵泵体该泵是某泵业有限公司制造，材质为铸钢，型号：1000x900CDM；工作温度：0-35℃；材质：铸钢；转速：750r/min；水质为黄河泥沙水，多年平均含沙量4.13Kg/m3，允许运行最大含沙量30Kgm3，平均沙粒径为0.025mm。主要保护原因为河水冲刷、磨损严重，使用美嘉华材料提前保护，延长泵体使用寿命，减少企业停机时间，降低维修维护成本。 3、四级离心外输油泵某泵业公司生产的四级离心外输油泵，泵体体积较大，需保护的表面积约4.5平方米左右。按照既定的施工步骤对该套多级离心泵实施了3遍的整体保护，达到了我们的施工预期。
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