高分子复合材料解决辊压机轴承位磨损状况
辊压机介绍 辊压机现已广泛地应用于生产中，并取得了可观的经济效益和社会效益，其显著的增产节能效果亦被广大的使用厂家认可。但是因为设计、制造过程中的不足，以及在长期运行中受冲击、振动影响，加上维护保养等多种因素的影响，常会造成轴承的损坏及轴承位的磨损等问题。 轴承位磨损后如不及时修复，会严重威胁到设备的安全运行，带病运行不但会造成轴承位的进一步磨损，还会造成轴承的损坏。辊压机轴承位磨损的传统修复方法，一般是将辊体拆卸后运往加工单位，堆焊后机加工修复，这种修复方法不但修复周期长、费用高、工作量大，而且大面积堆焊产生的热应力用可能造成轴的裂纹，缩短使用寿命，并且这种用金属修补金属的方法不能改变硬对硬的配合关系，有效配合面积有限，在运行一段时间后还会再次出现磨损。 设备现状 近期，我们接到某水泥公司来电，发现其辊压机传动侧锥度轴承位磨损较严重。我司技术部立即对辊压机进行了分析，并制定了切实可行的技术操作方案。 我司派出两名工作人员前往，对该设备进行了现场修复。辊径1400毫米，该设备总重115吨，单只辊子重30余吨，设备总价值500余万元。传动侧轴承位小径601毫米，大径630.5毫米，由于没有合适的量具，企业自制一个卡具测量，初步确定磨损直径在1.5~1.7mm。采福世蓝高分子复合材料和技术修复共用时48小时。 遇到这样的重型设备的重大紧急问题，企业往往没有很好的方法解决，只能联系生产厂家。据企业提供的数据，最起码要半个月的时间才能修好，严重耽误了企业的生产，并且费用高昂。修复原理： 因金属材质为“常量关系”，虽然强度较高，但抗冲击性以及退让性较差，所以长期的运行必造成配合间隙不断增大造成轴磨损，意识到这种关键原因后，欧美新技术研究机构研制的高分子复合材料即具有金属所要求的强度和硬度，又具有金属所不具备的退让性（变量关系），通过“模具修复”、“部件对应关系”、“机械加工”等工艺，可以最大限度确保修复部位和配合部件的尺寸配合；同时，利用复合材料本身所具有的抗压、抗弯曲、延展率等综合优势，可以有效地吸收外力的冲击，极大化解和抵消轴承对轴的径向冲击力，并避免了间隙出现的可能性，也就避免了设备因间隙增大而造成相对运动的磨损，所以针对轴与轴承的静配合，福世蓝金属修复材料不是靠“硬度”来解决设备磨损的，而是靠改变力的关系来满足设备的运行要求。采用福世蓝产品和技术修复，仅用两天时间，就使设备恢复了正常运转，并且费用低廉。同时，企业还掌握了一门技术，在再出现类似紧急问题时，企业可以第一时间自己解决，完善了企业的设备管理体系，增强了企业的竞争能力。
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