辊压机轴缺陷的一系列解决方法
一、行业分析设备在高负荷、连续运转的情况下，导致设备传动部位的磨损。由于国内大部分企业设备管理理念落后，设备的维修维护手段水平较低，一旦遇到大型轴类磨损的现象后，企业往往采用传统工艺进行处理，采用报废更换、堆焊机加工、热喷涂、电刷镀、打麻点等传统修复方法，由于传统修复工艺本身存在较大缺陷，无法从根本上解决部件之间的配合关系，给生产带来较大的安全隐患。热喷涂、电刷镀工艺受到涂层厚度的限制。打麻点修复工艺只能作为一个应急预案，无法从根本上解决磨损问题。对企业来说，时间就是效益，传统工艺无法在短时间内解决企业的设备问题，将会给企业带来巨大的经济损失。二、行业案例某钢铁企业现场修复冷床减速机轴案例某水泥厂辊压机在补焊辊皮过程中，由于未对轴承位进行保护，造成焊接过程中轴承位表面压出大量坑洞，表面受损严重。由于此辊压机在拆装轴承时，需要使用液压装置，所以对于轴承和轴的配合要求十分严格，一旦配合面出现间隙，将无法保住压力，轴承也就无法安装到位，更无法拆卸。此滚压机辊子轴承位表面受损严重，使用液压装置安装轴承无法保压。为了保证良好的修复效果，福世蓝公司根据企业设备磨损情况进行了详细分析，并制定了两套完整的修复方案供客户选择，首选方案为利用“部件对应关系”对坑洞进行修复。备选方案是使用高分子金属修复材料直接填补坑洞。根据企业的要求，我们采取了备选修复方案。整个修复过程用时16小时，为企业节省了宝贵的生产时间，修复成本低，且企业掌握了一套完整的维修维护技术。在后期的设备维护管理中，如遇到相类似的设备问题，企业可以在第一时间内予以解决。现场修复过程 三、高分子金属修复材料现场修复技术高分子复合材料技术与传统工艺对比：高分子修复技术可现场修复，有效地提高修复效率，降低维修成本和工作强度。目前国内外应用最广泛的就是福世蓝技术。其高分子金属修复材料具有很好的粘结力，不仅能够修复传动部位的磨损，同时也可以修复局部坑洞、沙眼等缺陷。相比传统修复工艺，高分子复合材料既具有金属所要求的强度和硬度，又具有金属所不具备的“退让性”（变量关系）。通过有效地修复手段，如“模具修复”、“部件对应关系修复”、“高分子材料配合机加工修复”、“传统工艺配合高分子材料修复”，可以最大限度确保修复部位与配合部件之间的配合关系，同时利用复合材料本身具有的抗压、抗弯曲、高延展率等综合优势，可有效地吸收外力冲击，极大缓解外力冲击对轴和轴承配合部位的破坏，避免间隙的产生，同时避免因间隙的增大对轴造成的二次磨损。四、高分子金属修复材料的技术优势：1、修复时间短：对于大型设备可现场修复，修复时间短，工作强度小，避免长时间停机提产造成的经济损失；2、修复费用低：修复成本是传统修复工艺的十分之一、百分之一，甚至更低；3、修复效果好：修复后的设备使用寿命甚至超过新设备的使用寿命；4、维修维护劳动强度低：现场修复，设备无需大量拆卸和运输，大大降低维修的工作强度。福世蓝金属修复材料是一种多用途材料，不仅可以修复轴类，对于轴承室磨损、键槽磨损、螺纹滑丝、传动磨损、表面划伤等同样有很好的修复效果，且修复费用低，劳动强度小，修复时间短，设备使用寿命长，综合性价比比传统修复工艺高10倍以上。同时，在提供帮助高分子材料修复的同时，且帮助企业掌握一套完整的、先进的修复工艺，为企业创造价值，提高企业的设备管理水平，增加企业的竞争力。
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