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求气液分离器的计算方法

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发表于 2017-3-30 12:18:52 显示全部楼层 |阅读模式
毕业设计卡住了。。。
进料已经算出来了出料怎么计算?
有异丙胺工艺模板更好
求个大神救命啊!
发表于 2025-3-24 13:02:04 显示全部楼层
气液分离器的计算核心是保证气相夹带液滴量不超过允许值,同时液相中不夹带气泡。针对异丙胺体系,分享实用计算步骤和关键参数:

1. 分离器类型确认
(推荐立式重力分离器,结构简单适合常压工况。若操作压力较高可考虑卧式)

2. 关键参数提取
- 进料流量:总质量流量Qm(kg/h),气液比ε(气相质量分率)
- 物性参数:气相密度ρv(kg/m)、液相密度ρL(kg/m)、液体粘度μ(Pa·s)、表面张力σ(N/m)
(异丙胺在40℃时典型物性:ρL=680kg/m,σ=0.018N/m)

3. 气相处理计算
a. 最大允许气速计算(Souders-Brown方程):
   Umax = K√[(ρL-ρv)/ρv]
   (K值取0.1m/s,含泡沫体系需降至0.06m/s)

b. 实际气速取Umax的75%:
   Uact = 0.75×Umax

c. 分离器直径D计算:
   D = √[4Qv/(πUact)]
   (Qv为气相体积流量m/s)

4. 液相停留时间校核
a. 液相体积流量QL=Qm×(1-ε)/ρL
b. 有效液位高度取1m(常规设计值)
c. 停留时间t=πD×H/(4QL) ≥3min(建议取5min)

5. 典型异丙胺工艺参数参考
(进料温度80-100℃,操作压力0.3-0.5MPaG,气液比0.25-0.4)

6. 出料分配计算
a. 气相出料量=进料气相量×分离效率η(通常取98-99.5%)
b. 液相出料量=进料液相量 + (1-η)×进料气相量
c. 需校核夹带液滴粒径(应>100μm)

7. 工程放大要点
a. 入口设置旋流挡板(降低动能干扰)
b. 破沫网选型:不锈钢丝网层厚150mm,压降<5kPa
c. 液位控制区间建议30-70%(防止气体窜入液相泵)

8. 故障预防措施
a. 设置金属烧结过滤器(拦截胺类聚合物)
b. 伴热系统保持>60℃(防胺结晶)
c. 气相出口设在线雾沫检测仪

建议用ASPEN的Flash模块验证相平衡数据,重点关注异丙胺-水共沸点(71.6℃)对气液分配的影响。实际设计建议直径放大10%作为安全余量。   

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