降膜蒸发器的设计计算
各位：因为厂里排放污水中含有二氯甲烷导致COD超标，最近在计算降膜蒸发器将二氯甲烷蒸发出来，确定设备尺寸时遇到两个问题：
1. 蒸汽量的确定：
我的意见：之前在60摄氏度，1 atm下蒸污水至污水中二氯甲烷含量小于0.4 wt.%（浓度再小，设备测不出，暂定该含量为终点值），得到需要蒸发的蒸汽量及蒸汽中二氯甲烷的含量。根据实验结果进行放大，得到降膜需要蒸发的气体量，继而得到耗能及面积。
领导的意见：让我在不同污水量条件下蒸二氯甲烷至0.4 wt.%，确定降膜蒸发器内的膜厚度，然后根据二氯甲烷的蒸汽压和水的蒸汽压计算蒸汽量（水量及二氯甲烷里量），得到耗能及面积。
我不认同领导，但是也觉得领导说的有点道理，有人计算过没，能给点意见不？
2. 降膜蒸发器的加热介质是否有要求？
我设计使用80摄氏度水作为加热介质，但是水的传热系数很小，导致计算得到的降膜蒸发器的面积很大。
谢谢
领导扯淡的 xsahh 发表于 2017-5-23 21:30
领导扯淡的
能说具体点不
确实是一个难题啊，哈哈 0.5--0.8MPa蒸汽做热源 shj123450 发表于 2018-5-14 13:50
0.5--0.8MPa蒸汽做热源
场地没有蒸汽，考虑用300摄氏度导热油做热源，换热面积真是大啊！
后来跟领导讲，接受不了这么大换热面积的设备，就被否了。 感謝好分享～ 领导在家想什么， 热源用饱和水蒸气，蒸发器传热系数取1200kcal/(h.℃)，沸点升按1℃计算，热负荷计算出来，有效温差自己定，按是否需要拉真空。 降膜蒸发器的计算最好是在真空状态下。沸点低，容易控制。成本低 shj123450 发表于 2018-7-9 21:14
降膜蒸发器的计算最好是在真空状态下。沸点低，容易控制。成本低
恩，在不同真空度下核算过。
领导说不能用真空泵抽，耗能太多，就不用，后来小试装置耗能很大，就终结了。 蒸出来的二氯甲烷总得有地方去吧，计算下二氯甲烷脱至需要的浓度时需要的气化率。然后把蒸发出来的二次汽冷凝下来？冷凝不下来的还是要处理的把？至于降膜蒸发可以用MVR来搞，能耗不高，换热温差能有个5度以上，造价还可以接受。如果有具体的参数我可以算这个的。 keejoe 发表于 2018-8-3 12:33
蒸出来的二氯甲烷总得有地方去吧，计算下二氯甲烷脱至需要的浓度时需要的气化率。然后把蒸发出来的二次汽冷 ...
谢谢您,因项目投入大被叫停了.
有需要再请教您哈 大师的讨论真是受益颇多。 这个应该用蒸汽汽提塔，而不是蒸发，蒸发只相当于是一个理论板，不能达到彻底分离的效果 吃老虎的猫 发表于 2019-9-20 22:12
这个应该用蒸汽汽提塔，而不是蒸发，蒸发只相当于是一个理论板，不能达到彻底分离的效果
这个考虑过。现场没有蒸汽发生器，没有实施。
其实，这个项目的难点在于领导想省钱，不让抽真空，不让蒸发器，不让设计院参与。
到我离职，项目还在调整方案。
领导🐂🍺。
{:1110_549:} 有待进一步研究 本帖最后由 wmliang528 于 2021-8-10 08:30 编辑
得先蒸馏，浓缩后分离 不错的案例，
感謝好分享～
楼主辛苦了，认真学习！！！
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