【深度讲解】电泳工序日常管理的3个关键指标解析
【深度讲解】电泳工序日常管理的3个关键指标解析在电泳涂装的日常生产作业中，产品涂装质量的优劣，取决于整个涂装过程各道工序方方面面的严格把控，其中电泳工序的管理又为重中之重！那么，您是否又真正明白这些指标的内涵？并确保这些指标处于适合您的产品涂装的最佳状态呢？下面为您深度解读。 电泳槽液固体份电泳槽液固体份通俗的理解即为电泳槽漆液浓度，主要通过补加新漆来管理。 电泳槽液固体份，不是越高越好、也不是越低越好！电泳槽液固体份高，有利于涂装质量的稳定性保障，但带出损失增加，对成本控制不利；电泳槽液固体份低，涂装品质稳定的保障下降，易出现质量波动和膜薄、针孔等不良现象，但有利于成本控制和调整。电泳槽液固体份的选择，应既满足您的产品质量需求又确保最佳的涂膜质量，这才是合适的固体份控制！故应针对自己实际所电泳的产品作出相应的选择。有的产品适合高固体份操作，如汽车车身，以确保良好的泳透率；有的产品则不适合高固体份操作，否则难以避免流痕问题的产生！ 飞扬涂料电泳漆的用户当中，固体份低至5%、高至20%，这都是比较常见的状况。 电泳电压电泳电压是在我们在电泳日常生产中用来调整膜厚最惯用的措施。主机厂往往都会有着严格的规定，加工厂则往往依据已建立起来的经验针对不同产品作相应的调整。电压高，电泳沉积速度快，可在较短的电泳时间内获得所需要的膜厚，以提高生产作业效率，但漆膜的流平性相应会下降，可能会变得粗糙，形成桔皮；电泳电压低，电泳沉积速度慢，漆膜细腻，但可能会漆膜偏簿，泳透率下降。究竟该选择什么样的电压，也是需要根据不同产品的类型与质量要求来定的，归根结底，既保证产品所需的涂膜质量又保证应有的生产效率，就是最佳的电泳电压。 飞扬涂料电泳漆的用户当中，操作电压范围50~250V较为普遍。 电泳时间电泳时间在我们的电泳作业生产中，自动线来说对应的调控就是转速了。主机厂对转速往往也是有着严格的规定，但对于电泳加工厂，转速的调整频度却也常较频繁。电泳时间对漆膜的厚度和泳透率有着直接的影响，随着电泳时间的增加而上升。飞扬涂料电泳漆用户中，电泳时间短至10秒，长至5分钟，以1~3min最为常用。 电泳时间不能简单地理解，特别是对于自动线而言。因为随着转速的调整，所影响的不单纯是电泳时间的长短，它影响的可是整条生产线各个工序的处理时间！转速的加快，电泳时间短了，其它诸如脱脂、磷化、……、烘烤、冷却……等等的时间也都相应地变短，一定时间内的下挂、包装量也相应增加。故，转速的调整必须建立在一定的保证上！否则，随之而来的困扰很有可能是：漆膜未烤干、缩孔、水痕……作业混乱等种种异常情况产生！因而，转速调整需慎重，不少加工厂在这方面可都吃过教训——本为赶货，结果事与愿违——面对着一大堆不良品而目瞪口呆！声明：此文章为飞扬公司原创，转载请注明出处。我们发现有好几个同行大量抄袭飞扬公司技术文章，署名改为自己公司名称后在全国各大网络平台发布，此举严重侵害了飞扬公司的权益，飞扬公司将保留追责的权利！此文章来自于：飞扬涂料http://www.fydy7.com/谢谢楼主分享。
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