修复破碎机轴磨损的高分子新材料技术
1、设备概况锤式破碎机，具有破碎比大，生产能力高，产品粒度均匀等特点，该破碎机是冶金、建材、化工和水电等工业部门中细碎石灰石、煤或其他中等硬度以下脆性物料的主要设备之一。锤式破碎机是利用锤头的高速冲击作用 ，对物料进行中碎和细碎作业的破碎机械。锤头铰接于高速旋转的转子上，机体下部设有篦条以控制排料粒度。送入破碎机的物料首先受到高速运动的锤头的冲击而初次破碎，并同时获得动能，高速飞向机壳内壁上的破碎板而再次受到破碎。小于篦条缝隙的物料被排出机外，大于篦条缝隙的料块在篦条上再次受到锤头的冲击和研磨，直至小于篦条缝隙后被排出，锤式破碎机传动轴多采用退卸套配合方式。
退卸套对装在轴端，经常拆卸、规格较大的圆锥孔轴承（调心球轴承，调心滚子轴承，双列圆柱滚子轴承）装拆维修特别方便，广泛用于轻工、冶金、轧机等机械设备上。
2、问题分析及传统工艺
退卸套由于长期处在高负荷连续运转的工作状态，容易造成金属的疲劳变形，使得退卸套与紧固件之间产生疲劳磨损，同时安装、润滑、轴承等因素也会造成磨损。一旦主传动轴出现磨损现象，企业往往只能采用传统的堆焊加工、热喷涂、电刷镀等修复工艺。无论是堆焊后机加工还是热喷涂方式，都避免不了热应力无法消除的现象。热应力无法彻底消除，对于轴本身来说存在巨大隐患，严重者更是会造成轴头断裂的现象。而电刷镀的方式只适合磨损量很小的情况，在应用方面局限性更大。而且传统修复工艺不能在现场快速有效的解决，在拆、安环节浪费了较多的时间。而且传统工艺所需的维修劳务费用、设备运输和机加工费用等综合费用也相比现场修复费用高，同时受现场空间的局限较大。
3、高分子复合材料技术优势分析
使用高分子复合材料的修复方法进行修复，这也是近几年国内兴起的一种全新检修模式。其原理是利用复合材料高分子渗透形成的分子间的作用力使其与修复部件形成优异的附着力，材料具有的优异的物理性能可满足设备在运行中承受各种复合力的要求。通过现场快速施工即可对磨损的轴承位实现在线修复，修复快速并且能有效避免设备的二次磨损，提高设备使用寿命。高分子复合材料和应用技术可以使企业在第一时间快速有效的现场修复，有效避免因设备的长期停机、停产而带来的效益损失；有效的避免运输成本、吊装等综合费用，确保施工人员人身安全。采用高分子复合材料修复属于冷焊技术，不存在热应力等问题，可以有效避免轴的二次损坏。修复后轴面与轴承的接触面面积接近百分之百，能够形成更好预紧力，此类修复材料以福世蓝®金属修复材料性能较为可靠。
4、应用信息
某建材水泥公司检修时发现锤式破碎机轴出现磨损，型号DPX-300Ⅲ，产量450-600T/H，转速320r/min，轴承位直径340mm，磨损量最小0.05mm，最大0.3mm左右。考虑到拆除返厂或外协堆焊机加工维修周期长、费用高，而且会严重影响企业的连续生产，造成企业所不能承受的经济损失。针对此问题与我公司进行了接洽，并与公司达成了在线修复合作事宜，双方并就此展开了积极合作。
5、福世蓝®修复工艺及应用图片信息
4.1、修复工艺
1)烤油：
用氧气-乙炔焰烧烤损伤表面，彻底清除表面及渗入基体组织的油污。
2)打磨：
使用磨光机打磨待修复表面的锈迹、毛刺，直至漏出金属原色；
3)定位：
根据单边磨损量确定定位点，定位点可依据未磨损部位来确定高度，并确保所有定位点高度一致且均匀；
4)清洗：
用无水乙醇将打磨后的表面彻底清洗干净；
5)涂脱模剂：
退卸套内圈涂803脱模剂，晾干备用。方便后期检修拆卸；
6）调和材料：
严格按照材料要求的混合比例调和福世蓝®高分子复合材料，搅拌均匀直至无色差；
7）涂抹材料：
先涂抹薄薄一层，确保材料压进表面上的每一个微孔，要覆盖严，然后将材料均匀涂
抹在这个底层上，尺寸略大于修复面的尺寸要求即可；
8）安装：
快速安装轴承及退卸套，整个安装紧固过程控制在40分钟之内。此次安装达到预紧
要求。
4.2、应用图片
5、结语
破碎机是企业正常生产的重要设备，其在运行中出现损坏停机，将严重影响企业的正常生产。此类问题企业采用传统修复方式很难实现现场修复，只能采用报废更换或外协加工进行修复，采用更换部件或外协加工修复受费用高、时间长的限制企业难以接受。而采用高分子复合材料通过现场修复，为企业节省了宝贵的生产时间，费用低廉，并且为企业提供了一套全新的维修维护技术手段，再次遇到类似问题时，企业可以在第一时间自主解决。
福世蓝®技术的出现，完善了企业的设备管理体系，为企业快速、高效修复设备运行中出现的各种问题提供了手段和依据，为企业设备管理水平的提高奠定了良好的技术基础。
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