九个化工设备清洗除垢的案例分享

化工企业水冷却、水循环和换热设备较多，这些部位由于水质的原因经常结垢，导致换热效率降低、能耗增加、机件寿命缩短。如果水垢不能被及时地清除，就会面临设备维修、停机或者报废更换的危险。

在制冷系统的正常运转中，节能与否是一个值得考虑的重要问题。冷凝器为制冷系统中必不可少的四大部件之一，它是通过水或空气把系统中的热量带走。在管壳式冷凝器中，水管内易结水垢，尤其是海水或水质差的地方更易结水垢，不仅影响传热效果，使压缩机的排气压力、排气温度升高，压缩机的制冷量减少，耗电量增加，且年久不去垢，长期运转使用，压缩机的使用寿命大大下降，致使制冷系统不能正常运转。

某大型企业集团冷冻机水循环系统结垢严重，影响了设备的出力。该冷冻机为中国大连冷冻机股份有限公司生产，为螺杆式盐水机组，型号YSLG20F，制冷剂R22，电机功率220KW，冷却水进水温度30℃，盐水出水温度-10℃，制冷量565KW。清洗范围包括一个卧式冷凝器、一个油冷却器及其管路。清洗后，效果明显。清洗前油温80℃左右，清洗后油温50℃；清洗前排气压力17 Kg，清洗后排气压力10~11 Kg，企业比较满意。

阿特拉斯•科普柯空压机型号为GA315W-8.5，轴功率315KW，转速1492 r/min，排气量警864L/S，清洗前机头温度97℃左右，油分温度86℃左右，该压缩机机头温度超过100℃设备报，超过110℃设备跳停。清洗前运行温度已经临近设备报警温度，迫切需要对换热系统进行清洗。经过四个小时的清洗，对清洗后的设备立即进行了运行，清洗后机头温度83℃左右，油分温度72℃左右，温度下降比较明显，符合企业要求。

油冷器主要用于对润滑油进行降温，如果其换热不良，将会使得油温偏高，导致润滑不良，机件温度升高，影响机械的正常运行。所以，需要对换热器进行定期清洗。

硝酸车间陕鼓汽轮机润滑油站冷却器，换热面积40㎡，四管程，为油水换热。清洗前油温偏高，影响机器的正常运行，清洗后油温下降，机器恢复换热效果，运行良好。

洗水分离器型号为Φ3000×7000×20/8900，介质为环己烷、环己酮、环己醇、废碱、水，容积50立方米，工作温度一般为90多度，最高100℃，压力1MPa。分离器上部由一根直径200mm的管路通入料液（上道工序的环己烷、环己酮、环己醇、剩余的少量碱液和工艺水）,料液管水平深入罐内7米，管子上开孔尺寸为直径50mm，双排，南边，排距约100mm，共30余个，设计流量每小时200余立方，现在只能达到设计流量的70%，影响车间的正常生产。

石墨冷凝器型号为YKA-25㎡，介质为氰乙酸（少量）、氯化钠（少量）、水与循环水换热，换热面积25㎡，工作温度一般情况下低于80℃，工作温度越低，蒸水效果越好，并且工作时间越短，新设备工作时间一般在5个半小时到6个小时，冷凝器换热效果下降，工作时间延长，清洗前工作时间已达到8个小时。该冷凝器由两个石墨冷凝器串联组成，总换热面积50㎡，我们指导清洗的换热器为下部换热器。经了解，企业以前曾经外协清洗过，经企业化验清洗剂为浓度23%的盐酸，清洗后，工作温度降为65℃，两个月后，温度上升至80℃，企业对清洗效果不满意。

现场连接泵和清洗管路，清洗过程中反应剧烈，循环清洗二十余小时。接着企业自主清洗了上部换热器，设备运行后效果显著，工作温度下降，工作时间缩短，效果明显。

冷冻机水冷却系统清洗，该冷冻机由中国大连冷冻机股份有限公司生产，为螺杆氟压缩机，型号LG20CF2B，制冷剂R22，电机功率280KW，制冷量1080KW。该设备用于冷却R22的卧式冷凝器结垢较严重，导致制冷系统排气压力、排气温度升高，压缩机的制冷量减少，耗电量增加，负荷提不起来，影响和制约正常生产。该卧式冷凝器，产品型号LSN-67，设计压力管程0.4MPa，壳程1.9MPa，最高工作压力管程0.4MPa，壳程1.85MPa，介质管程循环水，壳程R22，换热面积67m2。使用两年后，管壁内结了一层致密坚硬的水垢，厚度约为0.3mm左右，由于水垢导热系数非常低，严重影响了设备的换热效果。通常情况下企业采用外协酸洗的方式对冷凝器进行清洗，由于冷凝器铜管与管板采用胀接的方式连接，普通酸洗对设备腐蚀严重，极易导致管板渗漏，泄露R22（氟利昂）介质，导致冷凝器损坏。一旦出现渗漏，企业只能外协更换铜管，重新胀接。

在福世蓝技术人员的指导下，企业对该冷凝器进行了自主清洗，清洗时间共4小时，清洗效果好，管程内铜管露出了金属原色，企业对管板进行了现场检测，未发现渗漏现象。企业对清洗效果相当满意，不但学会了自主清洗，节省了费用，并且对设备无腐蚀。