立磨磨损的分析与修复
立磨是一种理想的大型粉磨设备，广泛应用于水泥、电力、冶金、化工、非金属矿等行业。它集破碎、干燥、粉磨、分级输送于一体，生产效率高，可将块状、颗粒状及粉状原料磨成所要求的粉状物料。特别20世纪60年代以来，随着预热预分解技术诞生、新型干法水泥生产线大型化，立磨制造和应用已经非常成熟。国内现在布局的企业有：丹麦史密斯公司Atox立磨，德国莱歇公司LM立磨，非凡公司MPS立磨，伯利休斯公司RM立磨，日本宇部公司生产了UB-LM立磨，中信重工。立磨是水泥企业最重要的部件，一旦出现轴类、轴承室类磨损问题，将对整个设备运行造成严重的影响，带来一系列的问题。
一、 立磨正常生产运行过程中易出现的设备问题：（1）立磨主轴轴承位、轴承室磨损；（2）立磨磨辊本体磨损；（3）立磨减速机漏油；（4）立磨摇臂轴承位、轴承室磨损；（5）立磨选粉机键槽滚键；（6）立磨高速轴轴承位磨损。针对以上立磨易出现的设备故障问题, 一般的冲击冲刷问题及轴承损坏属于正常的金属疲劳磨损或者由于保养不到位导致的。二、以莱歇立磨为例，采用索雷技术现场修复一般所要注意的几个问题：1)对配合部位进行喷砂处理，以保证表面处理效果；2)焊接定位点，依据样板尺打磨定位点，以保证修复后的同心度和锥度；3)螺栓一定要按照规定力矩进行紧固：首先按照要求以一定的力矩对磨辊螺栓进行三次紧固。除此之外，平时停机时，要抽查磨辊螺栓的松紧程度，如果有松动，则要重新紧固一遍，并对松动的螺栓做好记录并进行跟踪检查，防止其进一步恶化；莱歇立磨磨损修复案例参考：
三、莱歇立磨磨辊磨损现场修复步骤：1)用氧-乙炔火焰烤划伤部位（掌握温度，避免表面退火），将渗入金属表面的油烤出来，烤到没有火花四溅为止，为防止温度较高，可分多次烘烤；2)以未磨损面为基准，制作样板尺（用于恢复定位点尺寸）；3)沿轮毂锥度表面和圆柱配合面均布焊接定位点；4)用样板尺作为依据，打磨定位点；5)磨损面较大或较深部位，如时间允许的情况，可采用大面积堆焊，焊接高度略低于定位点；6)配合表面喷砂处理，达到Sa2.5的喷砂标准，使用压缩空气吹扫干净；7)空试辊套，检查配合间隙；8)用丙酮或无水乙醇将表面清洗干净，确保表面洁净、干燥、粗糙；9)严格按比例充分调和索雷碳纳米聚合物材料，调和至颜色均匀一致，没有色差；10)辊套配合部位去除浮锈，用无水乙醇清洗干净，刷涂索雷SD7000脱模剂，晾干；11)调和索雷碳纳米聚合物材料，刮涂至配合面，并使之略高于配合面原始尺寸，垂直装配辊套。并按规定力矩紧固螺栓；12)为了确保设备的正常工作运行，必须保证：严格、谨慎安装；首先按照要求以一定的力矩对磨辊螺栓进行三次紧固。除此之外，平时停机时，要抽查磨辊螺栓的松紧程度，如果有松动，则要重新紧固一遍，并对松动的螺栓做好记录并进行跟踪检查，防止其进一步恶化。
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