高分子材料技术在水泥板喂机轴磨损修复案例讲解
一、案例分析应用企业 XXXX水泥
应用内容 板喂机轴磨损修复
设备名称 板喂机
设备问题 板喂机轴与套预紧力不够出现转动，导致轴与套出现磨损，两根轴轴颈是285mm，磨损量单边0.1mm-0.25mm之间，磨损宽度200mm，转速约10-20r/min。
设备问题分析 由于板喂机维修时经常要拆卸减速机，拆卸的工艺不科学，每次拆卸都需要在空心轴上焊接工装，导致轴套热变形，所以在拆卸后再预紧胀紧套每次都预紧不到位。
修复要点 此类设备属于低转速高扭力设备，对同心度要求并不是很高，只需要尽可能增加预紧力即可，2211F材料的填充可以增加其接触面积增大预紧力，开槽后可以较不开槽进一步增加其预紧力，麻点作用可以起到找正及增加材料的粘接力；
二、修复步骤
（1）用量具测量磨损的轴与套的磨损量，如果单边磨损量在0.4mm之内可以采用打麻点修复工艺；
（2）用磨光机将修复的轴表面打磨粗糙；
（3）在修复轴表面敲打密密麻麻的麻点，起支撑及进一步找中作用；
（4）空心轴套对称开槽，起进一步加强预紧作用；
（5）空试空心轴套，判断敲打麻点的高度是否合适；
（6）空心轴套用无水乙醇擦拭干净后，内表面涂抹803脱模剂，至少晾晒15分钟，起到拆卸方便的作用；
（7）修复的轴表面也要用无水乙醇擦拭干净，确保表面无油污及灰尘；
（8）按照2：1比例调和高分子2211F材料涂抹在修复修复轴上，以及晾晒好后的空心轴套上，涂抹时第一层一定用力涂抹保证与基体的粘接，涂抹厚度要大于修复尺寸；
（9）开槽的空心轴记得插入2张硬纸壳，以防挤出的多余材料从开槽溢出；
（10）装配空心轴套，夏天情况下尽可能1个小时装配到位，确保材料未固化前，具有流动性之前装配到位；
（11）碘钨灯加热固化6小时；
（12）抽调纸壳检查是否有对于材料及杂物，如若有清理其异物；
垫上铜皮，按照规定要求装配胀紧套；
三、案例应用
四、技术总结
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