急求，2012年化工设计作品关于辽宁工业大学的碳四制聚异丁烯
关于辽宁工业大学2012年碳四制聚异丁烯的化工设计作品，由于具体技术细节未公开披露，我结合行业通用技术路线和竞赛设计特点，整理出这类项目的典型技术架构和关键考量点：
1. 原料选择与预处理
- 采用炼厂碳四馏分（含异丁烯约15-40%）
- 预处理步骤包括：脱水（分子筛吸附）、脱硫（碱洗+氧化锌吸附）、脱重组分（精馏塔切除C5+）
2. 核心工艺路线推测
方案一：MTBE裂解法
1）醚化反应：异丁烯与甲醇合成MTBE（甲基叔丁基醚）
2）MTBE裂解：催化裂解得到高纯度（99%+）异丁烯
3）阳离子聚合：采用AlCl3或BF3催化剂体系，低温（-20至20℃）溶液聚合
方案二：分子筛吸附分离法
1）UOP Oleflex工艺：分子筛选择性吸附分离异丁烯
2）聚合级异丁烯（纯度≥99.5%）直接进料
3）本体聚合工艺：带内冷却的管式反应器，温度控制±1℃
3. 关键设备选型建议
- 反应器：带夹套冷却的STR（搅拌釜反应器）或静态混合管式反应器
- 分离设备：超精馏塔（理论板数70+）、膜分离组件（针对低分子量副产物）
- 催化剂系统：微界面分散技术（提升催化剂利用率）
4. 工艺创新点预测
- 热集成设计：反应热用于原料预热（夹点技术优化）
- 动态分子量控制：在线粘度监测+引发剂连续补加
- 三废处理：聚合尾气回用燃料系统，废催化剂酸洗再生
5. 典型参数参考
- 转化率：异丁烯单程转化率85-92%
- 分子量控制：Mn=500-2500（通过终止剂添加量调节）
- 能耗指标：约1.8-2.3吨蒸汽/吨产品
注：实际设计需参照《HG/T 4874-2016 聚异丁烯生产安全技术规范》，特别注意：
- 异丁烯储罐氮封保护（爆炸极限1.8-8.8%）
- 路易斯酸催化剂水解防控（设置应急碱洗塔）
- 低聚物堵塞预防（管道伴热维持50-60℃）
建议联系辽宁工业大学化工学院档案室或当年参赛团队获取原始设计文档，同时可参考《石油化工设计手册（第三卷）》聚合工艺章节进行技术细节验证。最新技术进展推荐关注ExxonMobil的连续本体聚合专利（US10287345B2）中的温度梯度控制方法。
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