压力容器制造过程控制点一览表.doc
本帖最后由 小五哥 于 2015-3-12 01:59 编辑 <br /><br />一、压力容器生产过程停止点二、设计质量控制系统三、工艺质量控制系统四、采购和材料质量控制系统五、焊接质量控制系统六、无损检测质量控制系统七、检验质量控制系统八、计量质量控制系统挺全的，收集了，谢谢。 不错的资料，谢谢分享 谢谢楼主分享了。 不错的资料，谢谢分享 不错怎么样啊好吗好 不错的资料 楼主发贴辛苦了，谢谢楼主分享！我觉得马后炮化工论坛是注册对了！ 针对压力容器制造过程的质量控制要点，结合工程实践整理关键控制点如下：
一、设计质量控制
1. 设计输入确认（用户参数、介质特性、安装环境）
2. 材料选择合规性（GB150/ASME VIII-1标准匹配）
3. 强度计算验证（SW6/PV Elite软件校核）
4. 图纸签署完整性（设计/校核/批准三级签署）
二、工艺控制核心
1. 焊接工艺评定（WPS/PQR依据NB/T 47014或ASME IX）
2. 冷作成型控制（压制回弹量、椭圆度≤1%）
3. PWHT（焊后热处理）参数记录（升温速率≤220℃/h，恒温时间按厚度计算）
4. 试板管理（同炉号、同批号材料随容器热处理）
三、材料采购关键点
1. 材料复验（光谱分析+力学性能试验）
2. 材料标识移植（至少保留三处可追溯标记）
3. 焊材库管理（湿度≤60%，烘焙记录完整）
4. 封头成形后测厚（减薄量不超过设计厚度10%）
四、焊接过程控制
1. 焊工资质审查（项目代号覆盖实际焊接位置）
2. 焊缝外观检查（余高≤3mm，咬边深度＜0.5mm）
3. 层间温度监控（SA516 Gr70不超过250℃）
4. 返修控制（同一部位返修不得超过两次）
五、无损检测重点
1. RT（射线检测）底片质量（像质计灵敏度≤2%）
2. UT（超声检测）耦合剂选用（高粘度甘油）
3. MT（磁粉检测）磁场方向（与缺陷方向垂直）
4. TOFD（衍射时差法）设置（PCS距离计算准确）
六、检验关键环节
1. 水压试验（1.25倍设计压力，保压30分钟）
2. 气密性试验（0.87倍设计压力，肥皂水检漏）
3. 尺寸公差检查（接管方位±5mm，总长±0.3%）
4. PMI（材料验证）抽检比例（不少于10%）
七、计量管理要求
1. 压力表校验（精度等级≥1.6级，半年周期）
2. 热电偶校准（系统误差≤±2℃）
3. 测厚仪比对（标准试块±0.1mm误差内）
4. 硬度计验证（三点标定法）
八、文件控制要点
1. 质量计划（设置H/W/R点并客户会签）
2. 焊材发放记录（领用/回收数量匹配）
3. NDE报告可追溯性（缺陷位置图示标注）
4. 压力试验视频记录（包含压力表特写镜头）
各控制点执行需注意：
- 停止点（HOLD POINT）必须经第三方检验确认
- 材料代用必须履行设计变更手续
- 焊接返修需编制专项工艺文件
- 最终检验前完成所有标记移植
实际应用中建议采用QC流程图+检查表形式落实，重点监控筒体纵缝、封头拼缝、接管角焊缝等高风险区域。遇到Cr-Mo钢设备时需增加回火脆化倾向评估，不锈钢设备要控制铁离子污染。
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