2007 年压力管道设计人员考核试卷
一、 判断题(每题１分，共20 分)1. 石油化工企业的生产区、宜位于邻近城镇或居住区全年最小
频率风向的下风侧。(GB50160.P4 第3.1.2 条)-------------------（× ）
2. 同一建筑物内、应将人员集中的房间布置在火灾危险性较小
的一端。 (GB50160.P15 第4.2.18 条)-------------------------------（- √ ）
3. 设备、建筑物、构筑物应按生产过程的特点和火灾危险性类
别分区布置。培训教材P123.5.1.10-(7) -------------------------（ √ ）
4. 空冷器不应布置在操作温度等于或高于物料自燃点和输送、
储存液化烃设备的上方；否则应采用非燃烧材料的隔板隔离保护。培
训教材P128.5.1.21-(3) -------------------------------------------------（ √ ）
5. 全压力式液化烃储罐总容积大于10000m3 时，罐组内应设隔
堤，隔堤内各储罐总容积之和不宜大于10000m3。单罐容积大于
5000m3 时，应每一个一隔。(GB50160.P30 第5.32 条.三)--------- （× ）
6. 布置固体物料或含有固体物料的管道时，应使管道尽可能
短、少拐弯和不出现死角。培训教材P172.5.2.5-(15)-------------- （ √ ）
7. 加热炉燃料气主管上的管道阻火器，应靠近加热炉，并便于
检修， 管道阻火器与燃烧器距离不宜小于12m 。SH3012
P13.5.2.1-----------------------------------------------------------------（ × ）
8. 蒸汽支管应自蒸汽主管的顶部接出，支管上的切断阀应尽量
安装在靠近主管管段上，以避免存液。SH3012 3.7.1.1-------（ × ）
9. 可燃气体压缩机、离心式可燃液体泵在停电、停汽或操作不
正常的情况下，介质倒流可能造成事故时，应在其出口管道上安装切
断阀。GB50160 4.3.9-----------------------------------------------（ × ）
10. 放气或排液管上的切断阀宜用闸阀。对于高压、极度危害及
高度危害介质的管道应设双阀，当设置单阀时，应加盲板或法兰盖。
培训教材P194.5.2.66-(19)-------------------------------------------（√ ）
11. 室内空间大于500m3 的封闭式甲、乙、丙类泵房或甲类气体
压缩机房内，应沿一侧墙壁高出地面150～200 处，设置固定式蒸汽
筛孔管。GB50160 7.6.4(二)---------------------------------------------- （√ ）
12. 储罐的进出料管道在罐体下部连接，由于储罐在使用过程
中，基础有可能继续下沉，其进出口管道宜采用金属软管连接或其他
柔性连接。培训教材P215. 2.130-----------------------------------（√ ）
13. 调节阀的隔断阀的作用是当调节阀检修时关闭管道用，故应
选用截止阀，旁通阀是为调节流量之用，一般选用闸阀。SH3012
P11.4.3.7-------------------------------------------------------------------（ × ）
14. 弯头宜选用曲率半径等于1.5 倍公称直径的长半径弯头；输
送气固、液固两相流物料的管道应选用大曲率半径弯管。培训教材
P203. 5.2.96-(1)---------------------------------------------------------（√ ）
15. 压缩机入口管道上应装过滤器或可拆卸短节，以便开车前安
装临时过滤器和清扫管道。SH3012 P13.5.3.5----------------------（√ ）
16. 为了准确地测得静压，压力表取压点应在直管段上，并设切
断阀。培训教材P206. 5.2.104-(1)--------------------------------------（- √ ）
17. 横向位移过大可能影响邻近管道，应设置限位支架。培训教
材P342. 7.3.3-(4)--------------------------------------------------------（- × ）
18. 支吊架边缘与管道焊缝的间距不应小于80mm，与需要热处
理的管道焊缝的间距不应小于120mm。培训教材P173.5.2.5（ × ）
19. 保温材料及其制品的允许使用温度应低于设备和管道的设
计温度。培训教材P250.5.3.10-(2)-----------------------------------（ × ）
20. 输送气体介质的露点高于环境温度需伴热的管道，宜选用夹
套管伴热。培训教材P210.5.2.115-(2)------------------------------- （ × ）
二、 填空题(每题2 分，共30 分)
1. 石油化工企业的生产区、宜位于邻近城镇或居住区全年最小频率风向的上风侧。GB50160P4.第3.1.2 条
2. 空冷器不应布置在操作温度等于或高于物料自然点和输送、储存液化烃设备的上方；否则应采用非燃烧材料的隔板隔离保护。培训教材P128.51.21-（3）
3. 全压力式液化烃储罐总容积大于6000m3 时，罐组内应设隔堤，隔堤内各储罐总容积之和不宜大于6000m3 。单罐容积等于或大于5000m3 时，应每一个一隔。GB50160P4.P30 第5.3.2 条 三
4. 布置固体物料或含有固体物料的管道时，应使管道尽可能短、少拐弯和不出现死角。培训教材P172.5.2.5-（5）
5. 加热炉燃料气主管上的管道阻火器，应靠近燃烧器，并便于检修，管道阻火器与燃烧器距离不宜大于12m。培训教材P219.5.2.140-（3）
6. 可燃气体往复式压缩机，管道布置应考虑液体自流到分液罐，管道出现的低点应设排净，管道低点排凝，高点放空阀门应设丝堵、管帽 或法兰盖，以防泄漏且机组周围管沟内应充沙，避免可燃气体的积聚。培训教材P183.5.2.38-（2）.（5）
7. 氧气管道与可燃气体、液化烃、可燃液体的管道共架敷设时，氧气管道应布置在一侧，与上述管道之间宜用不然物料管道隔开，或保持不小于250mm 的净距。SH3012 P5.3.2
8. 取样阀应装在易操作的地方，否则需设平台，设备或管道与取样阀之间的管段应尽量短。培训教材P192.5.2.62-（2）
9. 为防止火炬总管的腐蚀，泄放后可能携带腐蚀性液滴的可燃性气体，经分液后，方可接至火炬总管。培训教材P195.5.2.69-（2）
10. 为防止锅炉的燃料油凝固在管道中，可采取以下措施：1）燃料油管道设计成循环系统；2）设蒸汽伴热管或电伴热；3）设蒸汽扫线管。培训教材P219.5.2.139-（1）
11. 采用异径法兰连接时，输送介质的流向宜自小口径流向大口径。培训教材P204.5.2.96-（10）
12. 对于有分支的工艺管道，安装温度计或热电偶时，要特别注意安装位置与工艺流程相符，且不能安装在管道的死角、盲肠位置。培训教材P207.5.2.105-（5）
13. 支吊架边缘与管道焊缝的间距不应小于50mm，与需要热处理的管道焊缝的间距不应小于100mm。培训教材P173.5.2.5-（20）-3)
14. 防烫伤部位的保温层，应按表面温度法计算厚度，保温层外表面温度不宜超过60℃。培训教材P250.5.3.11-（2）-2)
15. 涂料的选用应考虑：与被涂物的使用环境相适应、与被涂物表面的材质相适应。培训教材P250.5.3.12-（1）.(2)
三、 选择题(每题１分，共10 分)
1. 石油化工企业的生产区，宜位于邻近城镇或居住区（c）。
a、上风侧；b、下风侧；c、全年最小频率风向的上风侧；d、全年最小频率风向的下风侧。GB50160P4.第3.1.2 条
a、10%；b、10～15%；c、10～20%；d、20～30%。
2. 甲B、乙类可燃液体地上相邻储罐的防火间距：固定顶罐大于1000m3 的不应小于（e）；浮顶罐、内浮顶罐不应小于（d）；卧罐不应小于（a）。GB50160P27.第5.2.7 条
a、0.8m；b、1.2m；c、1.5m；d、0.4D；e、0.6D；f、1D。
a、防凝线；b、暖泵线；c、平衡线；d、旁通线。
3. 对于高压、极度危害及高度危害介质的管道应设（d）。培训教材P194.5.2.66-（9）
a、单阀；b、单阀+盲板；c、单阀+法兰盖；d、双阀。
4. 在锅炉过热器出口集箱上应设置启动放空管，以防止锅炉启动时过热器超温。在启动放空管上应安装一个（a）、一个（d）和（e）。在仪表室内应有（d）的开关和阀位指示。培训教材P218.5.2.138-（4）
a、闸阀；b、电动闸阀；c、截止阀；d、电动截止阀；e、消音
器；f、过滤器。
5. 对于水平吸入的离心泵，当入口管变径时，应在靠近泵的入口处设置（b）异径管。当管道从下向上进泵时，应采用（d）安装，当管道从上向下进泵时，宜采（c）安装。SH3012 P13.5.1.3
a、同心；b、偏心；c、底平偏心；d、顶平偏心。
6. 为了保证孔板流量计测量准确，孔前宜有（b）D 内，孔板后宜有（d）D 内直管段。SH3012 P15.6.2.1
a、15 倍；b、15～20 倍；c、10 倍；d、5 倍；e、3 倍。
7. 沿直立设备布置的立管应设置（e）和（b）；当一个（e）不能承重管子重量时，应设（e）和（d）。SH3012 P17.7.1.10
a、固定支架；b、导向支架；c、限位支架；d、弹簧支架；e、承重支架。
8. 避免、限制或延迟设备和管道内介质的凝固、冻结，以维持正常生产，应（a）。培训教材P247.5.3.1.(2)
a、保温；b、保冷；c、防烫。
9. 工艺无特殊要求时，应以（a）计算保温层厚度。培训教材P250.5.3.11-（2）1)
a、经济厚度法；b、表面温度法；c、热平衡法。
10. 当采用夹套管伴热时，套管的介质温度可等于或高于被伴介质温度，但温差不宜超过（e）。SH3040 P3.4.3.c)
a、10℃；b、20℃；c、30℃；d、40℃；e、50℃。
四、 问答题(每题10 分，共40 分)
1. 压缩机进出口管道支架设计要点是什么？ 培训教材P343.7.3.7
2. 低温管道布置设计时， 应注意哪些问题？ 培训教材P186.5.2.47
3. 液化烃管道的布置有什么要求？培训教材P185.5.2.44
4. 管道支吊架选用的原则是什么？培训教材P341.7.3.3
1. 答：压缩机进出口管道支架设计要点如下：
（1）.往复式压缩机的吸入和排出管道上的管架（或管墩）易与建、构筑物基础脱开；不易在楼板和平台上生根，当设计独立的管架（或
管墩）时，第一个支架应靠近压缩机；
（2）.往复式压缩机吸入和排出管道支架（或管墩）的高度应尽可能低些，以便于管道的支撑；
（3）.往复式压缩机的管道抑振管架宜设在管道集中荷载处、管道拐弯、分支以及标高有变化处；
（4）. 由于离心式压缩机吸入和排出管口一般均向下，机体热膨胀及管道热膨胀均向下，因此管道支架宜采用弹簧支架或弹簧吊架。
2. 答：（1）.低温管道的布置要考虑整个管道有足够的柔性，要充分利用管道的自然补偿，当设计温度很低而又无法自然补偿时，应设置补偿器。
（2）.低温管道布置时，应避免管道振动，尤其泵、压缩机和排气管，必须防止整条管道的振动。若有机械的振源，应采取消振措施，在接近振源处的管道应设置弹性元件，如波纹补偿器等以隔断振源。
（3）.在碳素钢、低合金钢的低温管道上，装有安全阀、排气阀或排污阀的支管，需注意该低温液体介质排出后是否立即汽化，若气化就需要大量吸热，就要结露直至结冰，使管道温度降到很低，故此类支管在容易结冰范围内应采用奥氏体不锈钢材料，然后再使用法兰连接不同材质的支管。
（4）.低温管道弯头处应力最大，所以弯头处最容易脆裂，不应焊接支吊架。
（5）.低温管道上，靠近弯头或三通处，一般不允许直接焊接法兰。为了拆卸螺栓时不破坏主管上的保冷层，需要延长一段长管（接一短管）后再焊接法兰。对接法兰中只需保证法兰一端留有装卸螺栓的间距。对于法门组的配管应考虑能顺利卸下其中任何一个阀而不影响管道保冷结构。
（6）.低温保冷管道支架，必须有防止产生“冷桥”的措施：
1） 低温管道水平敷设时，一般在管道底部垫有木块或硬质隔热材料块，以免管道中冷量损失。
2） 低温管道垂直敷设时，支架若生根在低温设备上时，在设备和管道上均应垫有木块或硬质隔热材料块。
3. 答：（1）液化烃管道应在地面以上敷设，当不可避免在管沟内敷设时，管沟内应有防火措施，或其他能防止气体积聚的措施，并在进、出装置及厂房处密封隔开，沟内污水应经封并排入生产污水管道；
（2）液化烃管道布置在多层管廊上时，应设在下层，并不得与高温管道相邻布置，与氧气管道至少有250mm 的净距；
（3）液化烃管道不得穿过与其无关的建筑物；
（4）下列部位的液化烃管道应隔热或伴热：
1） 长时间处于太阳照射的泵入口管道应隔热；
2） 长时间处于太阳照射的泵入口管道，没有安全保护时，应隔热；
3） 调节阀、安全阀后的管段应隔热，或根据生产经验增设伴热；
4) 生产工艺需要隔热，例如液化烃塔顶馏出线，热旁路、回流线等应隔热；
（5） 在两端有可能关闭且因外界影响可能导致升压的液化烃管道上，应设隔热层和安全阀，安全阀出口管应接至低压气体放空总管；
（6） 液化烃管道的停工泄压管应从上方45°斜接至低压气体放空总管；
（7） 液化烃管道的停工吹扫，应连接固定氮气吹扫管（兼气密用）.凡考虑停工切割或焊接的，还应设蒸汽吹扫接头并加盲板或丝堵；
（8） 凡有蒸汽吹扫接头的液化烃管道，其柔性设计温度应按吹扫蒸汽的饱和温度确定。
(9) 液化烃管道的低点排液和高点放气用闸阀，应加实心丝堵或管帽。（含HF 等强腐蚀性介质不得使用管帽）；
(10) 液化烃管道穿越铁路或道路时，应加保护套管。套管上方的最小覆盖层厚度，从套管顶至轨底为1.4m；从套管顶至道路表面为1.0m，套管应伸出铁路或道路两侧边线0.5～1.0m。
（11）液化烃管道的热补偿，宜为自然补偿或采用“Π”形补偿器，不得采用填料形补偿器；
（12） 液化烃管道，除必须用法兰连接外，凡等于或大于DN40 的应焊接连接；小于DN40 的宜采用承插焊连接；必要时可采用锥管螺纹连接并加密封焊。但含有HF 等强腐蚀性介质除外。
4. 答：管道支吊架的选用原则如下;
(1) 应按照支撑点所承受的荷载大小和方向、管道的位移情况、工作温度、是否保温或保冷，管道的材质等条件选用合适的支吊架；
（2）设计管道支吊架时，应尽可能选用标准管卡、管托和管吊；
（3）焊接型的管托、管吊比卡箍型的管托、管吊省钢材，且制作简单，施工方便。因此，除下列情况外应尽量采用焊接型的管托和管吊:
1)管内介质温度等于或大于400℃的碳钢管道；
2）输送冷冻介质的管道；
3）输送浓碱液的管道；
4）合金钢材质的管道；
5）生产中需要经常拆卸检修的管道；
6）架空敷设且不易施工焊接的管道；
7）非金属衬里管道。
（4）为防止管道过大的横向位移和振动，一般在下列位置设置导向管托，以保证管道只沿轴向位移；
1）可能产生振动的两相流管道；
2）横向位移过大可能影响临近管道时；
3）固定支架之间的距离过长。可能产生横向不稳定时；
4）设计只允许有轴向位移时。
（5）当架空敷设的管道热胀量超过100mm 时，应选用加长管托，以免管托滑到管架梁下；
（6）凡支架生根在需整体热处理的设备上时，应向设备专业提出所用垫板的条件；
（7）对于荷载较大的支架，其位置要事先与有关专业设计人联系，并提出支架位置，标高和荷载情况；
（8）凡需要限制管道位移量时，应考虑设置限位支架；
（9）管道在支撑点处存在垂直位移量时，应考虑选用弹簧支吊架。恒力弹簧支吊架适用于垂直位移量较大或受力要求苛刻的场合，避免冷热态受力变化太大，导致设备受力或管系应力超标。恒力弹簧的恒定度应小于或等于6％，以保证支吊点发生位移时，支撑力的变化很小。
（10） 可变弹簧适用于支撑点有垂直位移，用刚性支承会脱空或造成过大热胀推力的场合。与恒力弹簧相比，使用可变弹簧会造成一定的荷载转移，为防止过大的荷载转移，可变弹簧的荷载变化率应小于或等于25％。
（10）可变弹簧吊架串联安装时，应选用最大荷载相同的弹簧，每个弹簧的位移量应按其工作位移范围比例进行分配。
（11）当可变弹簧支吊架并联安装时，应选用同一型号的弹簧，每个弹簧承受的荷载应按并联弹簧个数平均分配。 谢谢马哥分享 谢谢马哥分享！！辛苦了！！！ 非常感谢，正在找这个 谢谢楼主分享，支持一下 谢谢分享！！！
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