新型高分子防腐片材针对离子交换柱内衬橡胶层开裂、脱落治理图文案例
【摘要】采用高分子防腐片材现场治理离子交换柱内衬橡胶开裂、脱落；对离子交换柱内衬开裂原因进行了分析；就高分子防腐片材现场应用优势进行分析。
【关键词】离子交换柱内衬，离子交换柱、橡胶内衬、内衬开裂、内衬脱落、高分子防腐材料
1、设备说明
离子交换柱是指用来进行离子交换反应的柱状压力容器，是管柱法离子交换的交换设备。采用圆筒形交换柱，溶液从柱的一端通入，与柱内呈密实状态的固定离子交换树脂层或流动状态离子交换树脂床充分接触，进行离子交换。若交换后的溶液已达到预定要求，或离子交换树脂已呈“饱和状态”，就从生产线上切断柱交换，在同一柱中或其他柱内用解吸液解吸，离子交换树脂再生后用于下次交换。采用离子交换柱，相当于将柱内离子交换树脂分多批次与溶液进行交换反应，交换后的溶液及时和离子交换树脂分离。流过离子交换树脂床的溶液成分随时间和床高度变化。此种方法效率高，广泛应用于生产。
国外糖厂离子交换柱的有效容积(装载树脂量)一般为3～10m3，直径2.3～3.3m，高3.3～4m，树脂床的高度0.6～2m。树脂柱为立式圆筒形结构，两端密封，能承受一定的工作压力。它通常用钢板焊接制成，内壁整体衬上耐酸、碱的橡胶层，小型树脂柱可全用不锈钢制造。 树脂柱总高度约为树脂层的两倍，以备树脂工作时体积膨胀和防止反洗时树脂被冲走。如果树脂的粒度较大，对通过液体的阻力较小，树脂层可较高，并相应缩小柱体的直径。但如树脂粒度较细，对液体的阻力较大，则树脂层不宜高，以免影响液体的通过，降低它的生产能力。有些装载细颗粒树脂的柱，树脂层的高度只约0.8m，但它的工作周期时间亦较短。
2、产品介绍及技术数据
此次用于修复的新型高分子防腐材料系软片材，主体为环氧乙烯基树脂和玻璃纤维构成，
采用紫外线固化方式，环境友好、使用便捷。
新型高分子防腐片材的性能参数
3.1、治理工艺要求
1)预前准备
[*]如果户外的话在施工点附近搭设遮阳棚，按照实际尺寸将片材裁剪成合适大小；
[*]裁剪好的片材用黑膜遮光处理，使用前应妥善保管并检查。
2)表面处理
[*]用喷砂或打磨等机械方法处理被粘接表面，并粗化粘接表面（或者露出金属原色）；
[*]喷砂处理至Sa2.5或手动打磨至St3，表面粗糙度应大于70μm；
[*]待修复区域的橡胶衬里需打磨成斜坡状，长度在50mm左右；
[*]若有裂缝或蜂窝坑陷处，使用腻子找平；
[*]用扫、吹、吸等方法清除被粘接表面的残余物质；
[*]用99.7%无水乙醇或者丙酮彻底清洗粘接待修复的表面；
[*]被粘接表面要求干燥、清洁、无油、粗糙。
3)粘贴片材
[*]涂刷相应的底胶，刷胶前应保持表面干燥，如有必要，应当采取烘干措施；
[*]待底胶表干后粘贴片材；
[*]粘贴时应保持相邻两片材料间50mm的搭接，粘贴完成后应及时完成辊平、除气泡的操作；
[*]整个过程需要避光完成。
4)检查及修补
[*]重复步骤2-3，直到所有待修复区域全部完成。检查罐体粘接的新型高分子防腐片材，如在边缘及接头处有翘曲及缝隙等缺陷，可视情况用少量底胶或片材进行修复。
5)材料固化
[*]由于在罐内无法利用太阳光进行固化，故而使用紫外灯辅助固化；
[*]固化时间应大于30分钟，紫外灯与待固化片材之间的距离保持在300mm左右，以确保固化充分；
[*]固化后的材料表面硬度应大于巴氏硬度50。
6)表面涂装
[*]在片材固化后，在表面涂刷/喷涂一层面涂，用量为0.2kg/平米，喷涂完后用紫外灯固化10分钟，距离同样保持在300mm左右。
7)缺陷修复
[*]检查所有的材料表面，要求每平米的范围内直径大于5mm的气泡不超过3个，否则需要将该处移除并重新粘贴片材。若存在空鼓、缝隙等情况使用底胶进行修补。
8)电火花检测
[*]使用电火花检测仪对罐体内壁特别是修复区域检查漏点，检测电压是5kv，确保无漏点，保证修复质量。
3.2、治理图片信息
4、总结
关于离子交换柱内衬橡胶层开裂、脱落，因其部位及形式不同，必须结合现场的具体情况制定合理有效的治理方案并选择合适的高分子防腐片材，才能确保治理效果。
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