总结 | 盛装极度、高度危害(第一组)介质的压力容器强制性要求
1、厚度大于或者等于12mm的碳素钢和低合金钢钢板(不包括多层压力容器的层板)用于制造压力容器主要受压元件时，应按NB/T 47013.3-2015逐张进行超声检测，合格等级不低于Ⅱ级。2、受压元件不得采用铸铁。3、受压元件不得采用铸钢。4、耐压试验合格后，应当进行泄漏试验，泄漏试验的种类、压力、技术要求等由设计者在设计文件中予以规定。5、接管(凸缘)与壳体之间的焊接接头以及夹套容器的焊接接头，应当采用全焊透结构。6、制备产品焊接试件。7、管法兰应当按照HG/T 20592～HG/T 20635系列标准的规定，并且选用带颈对焊法兰、带加强环的金属缠绕垫片和专用级高强度螺柱组合。8、容器壳体A、B类对接接头，进行全部无损检测(RT/UT)。9、所有焊接接头，需要对其表面进行磁粉(MT)或者渗透(PT)检测。10、盛装极度危害介质的碳钢和低合金钢制压力容器及其受压元件，应当进行焊后热处理。11、石墨制压力容器的试验压力不得低于1.75倍设计压力。12、石墨制压力容器应当在不低于设计压力的试验压力下，进行所有接头和连接处的泄漏试验，试验方法由设计者规定。13、石墨制压力容器，设计者应当在设计文件中提出粘接试件的制作要求，并且规定试样的数量、制备方式、检验与试验方法、合格指标、不合格复验要求等。14、不可选用纤维增强塑料容器。15、石墨制压力容器的工艺评定报告(CMQ)应当包括渗透系数。16、需要进入容器内部进行定期检验时，必须进行置换、中和、消毒、清洗、取样分析，分析结果达到有关标准、规范规定，取样分析的间隔时间应当符合使用单位的有关规定。17、定期检验时，材质不明的，必须查明材质。18、定期检验时，应当按设计图样的要求进行泄漏试验。19、安全阀或爆破片的出口应装设导管，将排放介质引至安全地点，并且进行妥善处理，毒性介质不得直接排入大气。20、为便于安全阀的清洗与更换，经过使用单位安全管理负责人批准，并且制定可靠的防范措施，方可在超压泄放装置与压力容器之间安装截止阀门，截止阀门的结构和通径不得妨碍超压泄放装置的安全泄放。21、液位计有防止泄露的保护装置。22、为最大限度减少介质通过安全阀向外泄漏，可将安全阀与爆破片串联使用。23、不得单独采用爆破片安全装置，但可以和安全阀串联。24、不得采用验证性爆破试验确定容器的设计压力。25、不得采用对比经验设计方法。26、壳体用钢板厚度≥12mm时，应逐张进行超声检测，Ⅱ级合格。27、不得采用GB/T 8163的10、20和Q345D钢管。28、不得采用GB/T 12771的Ⅲ类和Ⅳ类钢管。29、不得采用GB/T 24593的钢管。30、不得采用GB/T 21832的Ⅵ类钢管。31、受压元件不得采用Q235系列钢板。32、焊后热处理后进行任何焊接返修，应对返修部位重新热处理。33、钢板冷成形受压元件，若变形率超过p330表4的范围，应于成形后进行恢复材料性能热处理。34、需进行焊后热处理。35、有A类（不包括球封与圆筒连接的A类接头）纵向焊接接头时，应逐台制备产品焊接试件。36、其A、B类焊接接头应进行100%无损检测(RT/UT/TOFD)。37、极度、高度危害介质的球罐，进出口应在上极开孔。38、不得采用衬层复合结构。39、管板最小厚度不应小于换热管外径。40、不推荐采用补强圈结构。41、不得采用填料函式换热器。 注：极度、高度危害介质的常压容器也应参照GB/T 150建造，其不归常压容器标准管辖。谢谢分享....... 总结的非常好，谢谢分享！！ 谢谢楼主分享。 感谢普及 楼主总结的很好，学习了 看一看。{:528:} 学习了！挺好的分析总结。 谢谢分享 多谢楼主分享！！！ 感謝樓主詳細分享 谢谢楼主分享，学习了{:534:} 进来学习一下 总结的很苦详细,学习了 我想下载学习一下 楼主总结很全面，不错。 {:1110_550:} 不可多得的好的总结！！
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