金陵石化国内首套异丁烷装置 提升炼油尾气利用率
1月2日7:30，金陵石化炼油二部主任陈刚走进控制室，查看异丁烷装置正丁烷异构化单元的产品转化率，DCS系统显示为47.6%，运行稳定。该公司炼油尾气已变成高附加值产品的原料。2017年6月国内第一套异丁烷装置建成投产，年产60万吨异丁烷，成为该公司效益增长点。2019年，装置累计生产异丁烷44万吨，同比增加2成，创效明显。
异丁烷装置以炼油尾气为原料，将其中的组分进行分离提纯。其中出现的很多难题，没有先例可供借鉴。该公司技术人员攻坚克难啃“硬骨头”，逐一消除瓶颈，实现了增产稳产，为产品的高质量提供有效支撑。
2018年6月，异丁烷装置运行一年，市场供不应求。该公司组织技术人员攻关，探求增加正丁烷异构化单元提升尾气资源利用率，实现异丁烷产品增产，更好地满足市场需求。2019年9月，单元生产出合格的异丁烷产品，装置一次开工成功。该单元运行至年底，累计增产异丁烷7万吨，可增效亿元。
这套异丁烷装置原设计使用低压蒸汽作为精馏塔底热源，但是运行中能耗很大。而同时，该公司化工二部有大量低温热水可以利用，于是，装置工艺技术人员仔细分析论证，实施了技术改造，将3号重整装置的低温热水用作热源，效果良好。
窦 豆陈平轩江兴中
来源: 新华日报
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