冶炼行业电机轴承位磨损修复快速指导方案
电机轴承位磨损问题很大程度上影响了企业的生产，限制了企业连续生产不停机的能力，从而影响了整体的经济效益。一、修复背景
技术人员前往安徽某黄金冶炼厂针对电机轴轴承位磨损进行修复工作。该轴轴承位直径φ70mm，宽度35mm，轴承型号为6314，磨损量单边0.4mm，针对这种问题企业以往只能采用传统修复方案如堆焊机加工、热喷涂、电刷镀或者直接更换新轴，但堆焊机加工容易造成热应力变形，导致轴弯曲翘头，或从轴肩位置断裂，导致整轴报废，而喷涂及刷镀工艺只能处理轴类轻微磨损情况，局限性大，且修复厚度越厚越容易剥落。
二、修复方案
采用福世蓝高分子复合材料修复不仅能够很好的缓冲和抵抗机械运转过程中受到的综合机械力，而且可以更好的保证轴承位及轴承之间的100%面配合，由于此次修复的轴较小、重量轻、企业已经将轴拆卸完毕且企业机修车间有合适车床，而机加工修复更能保证修复精度，综合考虑后决定采用涂抹材料后机加工方式进行修复。
三、修复工艺步骤
1、首先现场测量轴的实际尺寸，再次确认单边磨损尺寸；
2、预车一刀，使得单边磨损量为0.8mm，并对表面粗化处理；
3、表面清洗：使用无水乙醇（99.7%）清洗表面；
4、按照2:1调和2211F高分子材料，直至均匀无色差；
5、 轴在低速旋转的状态下涂抹高分子材料，分多次涂抹，材料厚度要大于轴的基准尺寸，留出加工余量；
6、 涂抹材料后，使轴保持在旋转状态下自然固化或者加热固化；
7、 材料固化后，机加工出轴的基准尺寸，过盈量保持在0.02-0.03mm，轴头倒角；
8、 机加工修复完成后，热装轴承。
四、现场修复图片
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