高分子复合材料修复拉丝机轴的技术案例全讲解
一、设备问题及修复背景技术人员前往济南某电务公司针对拉丝机轴承室磨损进行修复工作。轴承室直径φ100mm，磨损量单边0.06mm左右，转速3000多转每分钟，两盘轴承型号分别为深沟球6211DU及圆柱滚子轴承2211EC，该设备运转过程中跳动较大，导致生产拉丝过程中经常造成铜丝断裂，大大影响生产进度及生产质量，针对这种问题企业如果采用传统修复方法花费时间较长，严重影响生产进度。
且运输成本高，给企业带来较大花费，而采用高分子复合材料修复不仅能够很好的缓冲和抵抗机械运转过程中受到的综合机械力，而且可以更好的保证轴承室及轴承之间的100%面配合，同时可以在现场在线修复，大大缩短停机时间及维修费用，综合现场情况决定采用打麻点配合高分子材料进行修复。
二、高分子复合材料处理工艺
1. 表面烤油：用氧气乙炔焰烤出渗入待修复表面的油脂，直到无火星为止，烘烤过程中控制金属温度80℃以下，可分多次烘烤；
2. 表面打磨：用直磨机或砂纸打磨出金属原色；
3. 敲击麻点：在待修复表面使用样冲均匀敲击麻点；
4. 修磨麻点：使用锉刀或砂带以完好基准面为基准修整麻点高度；
5. 表面清洗：使用无水乙醇清洗待修复表面；
6. 涂抹803脱模剂：在轴承外圈表面薄薄涂一层803脱模剂，晾干备用；
7. 调和并涂抹材料：严格按比例调和材料至均匀无色差，涂抹材料时第一遍涂抹薄薄一层并反复揉搓确 保材料压进每一个微孔，逐层增加厚度，材料厚度略高于单边磨损量；
8. 安装轴承：快速安装轴承及压盖。
三、现场修复图片
页:
[1]