电厂管板防腐保护你不知道的事
一、换热器设备保护介绍列管式换热器是现有化工蒸发和加热设备中常用的热交换设备之一，在目前的现有技术中，列管式换热器管板材质均是采用碳钢为主，部分为碳钢衬胶结构，存在的问题是耐温性差、可靠性差、容易发生管板腐蚀问题和胶层脱落问题。
列管式换热器是利用循环冷却水的温度来控制壳程介质温度的，在运行过程中当壳程介质温度高时靠换热器对壳程介质进行降温，冷却循环水在管束内流动，壳程介质在壳体内管束外流动，通过两者的热量交换，进而使壳程介质达到工艺要求温度的目的。由于在使用过程中，循环冷却水在管束内流通，极容易因为循环水中杂质冲刷造成管板上管束焊接口处腐蚀渗漏；另外在运行中，管束内输送的水就是一种电解质，因此换热器管板腐蚀原因还有一部分带有电化学的性质，水内杂质对腐蚀影响最大的就是水中的溶解氧，水的PH值会明显影响换热器管板的腐蚀速度。因此，一旦出现腐蚀渗漏问题势必会造成内部介质串流情况，严重影响产品质量和设备安全运行，若介质为特殊介质，严重时则会导致安全事故。
二、换热器设备腐蚀问题分析
1.问题分析
换热器的材料一般以碳钢、不锈钢和铜为主。设备在铸造过程中出现沙眼等情况，设备使用时因管板部分结垢严重，每次使用高压水清洗或传统化学酸洗后，极易造成管板面腐蚀。其次水中的离子及电化学腐蚀问题也是造成企业换热器管板腐蚀的主要原因，严重影响换热器的使用寿命，给企业造成了大量的损失。长期以来这一问题得不到妥善解决，成为行业难题。
2.设备参数
备名称 冷凝器
损坏部位 管板
损坏形式 腐蚀
连接方式 胀接
工作温度 20℃
工作压力 蒸汽压力：51KPa
冷却水压力：0.35MPa
管程介质 冷却水
壳程介质 蒸汽
管束材质 铜
冷却面积 17600㎡
管束总量 23836根
管束直径 Φ25mm
3.现场图片
三、换热器设备修复工艺对比
1、传统修复工艺：
对于管板表面的腐蚀，企业往往通过改变换热器的材质来提高防腐蚀性能，这样将投入大量的资金。但是随着使用时间的推移，管板表面腐蚀的现象会再次出现，所以这种方法只能延缓换热器的腐蚀周期，也无法从根本上解决换热器管板表面的腐蚀现象。
2、复合材料修复工艺：
复合材料高分子复合材料现场修复技术即节省时间又可降低修复费用。高分子复合材料有着优异的粘着力和耐腐蚀性能，防止整个管板表面，尤其是焊缝及涨接部位进一步腐蚀渗漏。
复合材料128L防腐材料是一种在浸泡环境下的抗高温、抗强化学腐蚀保护的材料，主要应用于强化学物质和高温环境。对氮，盐酸，冰状醋酸和甲醇都有极好的抗腐蚀能力；用于高温，强腐蚀，一般涂料不能工作的环境；可修复和保护各种搪瓷罐体、金属罐体、管道、阀门，避免腐蚀；特别用于浸泡环境下的高温，强化学腐蚀的设备修复和整体保护。
四、换热器管板复合材料修复方案
修复时首先对管板面进行喷砂处理，去除表面锈等污垢，然后使用128L材料针对管板表面进行整体防腐保护。
设备修复示意图
五、复合材料修复步骤
1. 准备工作：冷凝器拆卸，保证施工安全、留出可操作空间；
2. 打压测漏：按照额定压力打压测试漏点及裂纹并标记好位置，并补焊处理（直至保证无裂纹及漏点后再进行下一步处理）；
3. 表面处理：表面喷砂处理，将表面附着物清理干净，露出金属原色；
4. 清洁表面：用压缩空气（无水无杂质）将灰尘吹干；
5. 金属修复：按照比例调和2211F金属修复材料，涂抹至管板表面，将腐蚀的坑洞填平；
6. 等待金属修复材料固化，24℃/24h，材料固化完成后进行下一步处理；
7. 防腐保护：严格按照比例调和128L高分子修复材料，直至无色差；
8. 涂抹材料：根据涂层的厚度要求和防护技术要求，将材料涂抹至管板表面，保证整体厚度大于0.5mm；
9. 固化：碘钨灯加热固化或自然固化；
10. 设备安装：材料达到固化要求后，即可安装使用。安装过程中，应避免修复部位承受撞击及敲击。
六、换热器管板腐蚀保护现场图片
七、复合材料修复方法总结
通过此次福世蓝涂层技术在换热器管板上的应用，证明复合材料涂层技术可以很好的应用在设备的腐蚀问题上。复合材料技术充分利用设备运行环境相对应复合材料的综合性能来定制针对性的修复方案和严谨科学的实施修复步骤，改变了用户的传统修复手段，实现了现场短时间的修复难题，保证了设备的正常运行；工艺简便、费用低廉，实现了生产成本的合理控制。
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