国内白油生产之我见
白油分为工业白油、化妆品级白油和食品级白油三大类。工业白油主要用于化纤、铝材加工、橡胶增塑，也用于纺织机械、精密仪器的润滑，以及压缩机密封用油；化妆级白油用于化妆品工业原料，制作发乳、发油、唇膏、护肤脂等；食品级白油用于与食品非直接接触的食品加工机械设备的润滑，包括粮油加工、水果蔬菜加工、乳制品加工等食品工业加工设备的润滑。总而言之，白油的用途是相当广泛的。
国外白油的商业化生产至今已有一百多年的历史，19世纪末的白油生产工艺技术采用的是浓硫酸或发烟硫酸磺化法，该法所生产的白油质量不稳定，收率低，原料损失大，耗酸量也大，大量的酸渣难以处理，环境污染十分严重。后来发展了三氧化硫磺化法工艺，耗酸量大大减少，白油收率有所提高，但环境污染问题仍然没有从根本上得到解决。到了20世纪60年代初，加氢精制技术也开始应用于白油生产工艺。由于加氢精制技术环境污染小，白油产品收率高，产品质量稳定而且能够生产高粘度高档次的白油，因此，到了80年代前后，得到快速发展。如美国、法国、德国、荷兰、意大利、奥地利、巴西、日本、韩国等都先后新建或改、扩建了白油加氢精制生产装置，白油的质量和产量有了很大飞跃。
我国的白油生产比国外起步要晚半个多世纪，虽然现在的白油工业有了较大的发展，但白油的生产工艺技术比发展相对落后，白油质量和档次低，与国外先进水平相比，仍有很大的距离。国内白油生产工艺主要有发烟硫酸和三氧化硫磺化法、加氢精制法。用发烟硫酸磺化法和三氧化硫磺化法工艺生产白油占的比重相当大，约占白油总产量的2／3以上。而白油加氢精制法从开始研究、应用至今也有近20年时间，但是发展缓慢，用加氢法生产的自油不到白油总产量的1／3，而发达国家约占2／3以上。这种现状与我国的具体国情有关：
(1)国民经济发展相对落后，经济实力不强，严重影响到我国白油加氢法的研究与开发。
(2)随着改革开放的不断深入，国家经济建设加快，并逐步与市场经济接轨，国内各种白油的需求量增大，出现了供不应求的局面，因此，除了原有国营企业外，生产白油的私人企业快速增长，由于资金短缺，无法采用技术先进但投资较大的加氢法。据了解，茂名地区年处理量从不足1 kt到大于20 kt的白油生产厂，大大小小不计其数。有几家年超过20kt生产能力的白油厂，依然采用的还是发烟硫酸磺化法。(3)加氢法进展缓慢的原因主要是设备要求严格，一次性投资高，技术难度大，对操作人员要求高。虽然国内也有几家单位在80年代前后开始研究和应用加氢精制技术生产白油，如抚顺石油三厂、大连京大公司石油化工厂。抚顺石油化工研究院在1983年实现了加氢法白油生产工业化，山西省长治市合成化学总厂在1995年用加氢法生产低粘度的化妆品级白油，1997年通过了高粘度食品级白油的中试试验，但进展缓慢，跟不上世界经济的发展。
(4)加氢法与微酸磺化法相结合，也是生产优质白油的一个途径。目前有些白油生产企业进口国外多次加氢精制的白油做原料，采用微酸磺化法处理得到优质的白油产品。这种方法污染小，成本低。(5)白油产品档次低，竞争力小。目前国内白油生产采用发烟硫酸和三氧化硫工艺的还占主流。虽然质量已达到一定的水平，但主要还是一些低粘度低质量的白油产品，而且需要投入大量的原材料才能完成，生产成本高。国内所需的一些高粘度高质量的白油产品还得靠进口，无法与国外竞争。
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