对国内加氢与磺化白油生产的看法
1、加氢精制法
加氢精制法生产白油，其主要原理是通过高压加氢，使原料油中的硫、氮、氧等非烃化合物氢解，使烯烃、芳烃选择加氢饱和，并能脱除金属和沥青胶质等杂质。在加氢过程中的主要反应为脱硫、脱氮、脱氧，烯烃和芳烃的饱和，以及加氢脱金属。
加氢法白油生产工艺，有一段加氢法和多段加氢法。一段加氢法一般是原料的加氢精制过程，操作条件一般压力在10～20 MPa，反应温度为300～400℃，空速为0．5～1．5(体)h-1。，氢油比为500～1000(体)。主要是除去硫、氮、氧，使大部分芳烃饱和。多段加氢的操作条件一般压力在10～30 MPa，反应温度为150--300"C，空速为0．1～0．5(体)h-1，氢油比为500～1000(体)。主要是芳烃和稠环芳烃的饱和过程，油的性赁变化不大。工艺流程见图1。
加氢精制法生产白油，其主要特点是处理的原料来源范围广，如加氢裂化未转化油、基础油、溶剂精制脱蜡油、减压馏分油等，都可以生产合格白油产品；白油收率高，由于该法主要是除去非烃类化合物中微量硫、氮、氧和金属元素，芳烃和不饱和烃通过加氢而转化成为环烷烃，成为自油组分，所以该法生产白油产品收率高，基本无三废，不污染环境。
加氢法设备一次性投资大，操作条件要求高，特别是在高压、高温和加氢条件下，危险性大。技术操作人员素质要求高，特别是需要具有专业知识的人才。这些因素制约了我国加氢法的发展。
2、磺化法
白油生产工艺发烟硫酸和三氧化硫磺化法，其主要原理是由三氧化硫与含硫、氮、氧这些非烃类化合物反应，生成磺酸盐和酸渣等物质。磺化法中仅有约20％的硫酸参与反应，造成资源浪费，而且酸渣难以处理，污染环境。
磺化法白油生产工艺主要是将发烟硫酸与原料在一定温度下进行一次、二次磺化反应，沉降排掉酸渣，再加入一定的碱溶液进行碱中和，沉降分离碱渣，加入浓度为70％的乙醇进行抽提，分离废乙醇，常温下进行水洗、分离废水、白土处理精制、过滤等一系列工序，最后得到白油产品。见图2。
由图2可知，发烟硫酸和三氧化硫磺化法生产自油，特别是发烟硫酸磺化法，其主要特点是所需设备简单，投资少，操作条件不苛刻，技术要求也不高，容易上马，见效快，特别是对操作工的技术要求低，具有初、高中文化水平的工人，经短时间培训就可以上岗；磺化法小型白油生产厂容易管理，企业主本身也不需要具备很高的专业知识和管理水平，况且不少用户对白油产品的质量要求不高，因此，全国各地的磺化法白油生产小企业发展很快。
磺化法生产白油是一种间歇性操作，产品质量不稳定，有些重要理化项目达不到质量指标要求，原料油损耗相当大，白油产品收率只有70％左右，最大的危害还是对环境的严重污染。一般的白油原料要生产1 吨白油产品需要发烟硫酸约300 千克，反应结束后所排掉的酸渣达到800 千克以上，碱中和的碱水、水洗所排的废水约为1．5～2．0 吨，白土处理后的白土渣超过100 千克。这样一算，每生产1 吨白油所排出的酸渣、废水、白土渣近3 吨。
3、对我国白油生产的看法
虽然当前我国和世界各国对环境保护要求越来越严格，但磺化法生产白油工艺还会在一定时间内存在下去，为此提几点看法：
(1)加大白油加氢工艺和催化剂的研究力度，引进国外成熟的加氢先进技术，发展自油加氢法工艺，取代磺化法工艺，提高白油产品质量和档次，降低生产成本，减少污染，保护环境。
(2)政府对应用加氢法生产白油的企业，在资金、利税、原料供应等各方面应给予政策优惠，使加氢法生产工艺较快地发展起来。
(3)在我国目前经济实力还不强的情况下，适当进口多段加氢精制、质量好的白油原料，采用微酸磺化法生产高档高质量的白油，减少排污，做好环境保护工作。
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