重磅！中石化将启动万吨级己二腈建设项目
近日，中国石油大学（华东）化学化工学院的王波副教授与中国石化旗下某炼化分公司签订了“丁二烯氢氰化法生产己二腈成套技术开发”协议，正式启动该技术工业应用转化。王波副教授开发的己二腈创新生产工艺具有独立自主知识产权，拥有丁二烯与氢氰酸直接氰化反应制取己二腈的全套技术工艺包，包括全流程工艺技术、设备设计、过程安全防护、在线分析检测等。他还开发了甲醇氨氧化生产氢氰酸的全套生产工艺技术，并发明了氢氰酸的工业在线检测技术，与美国天然气安氏法相比具有成本优势。在催化剂体系方面，王波研发出丁二烯和氢氰酸反应制取己二腈的高活性、高选择性金属有机催化剂体系，实现了催化剂的高效回收、循环利用。https://nimg.ws.126.net/?url=http%3A%2F%2Fdingyue.ws.126.net%2F2022%2F0616%2Fbdcf6792j00rdkcg100m5d200qj00i4g00qj00i4.jpg&thumbnail=660x2147483647&quality=80&type=jpg
该技术突破了催化体系、反应器、分离提纯、设备选型等方面存在的技术壁垒。与业内现有的己二酸氨化法、丙烯腈电解法相比，该技术具有更高收率、更低成本、环境友好等显著优势。同时在工艺技术、设备、分析检测、原料制备上取得了创新和突破：一是原创性开发了具有独立自主知识产权的丁二烯氢氰化法生产己二腈的全套原型技术工艺包，包括全流程工艺技术、设备的设计、过程安全防护、在线分析检测等，各项指标均达到国外同类装置最好水平，并突破国外专利封锁。二是开发了以丙烯腈副产氢氰酸来制取己二腈原料的技术，大幅降低了己二腈原料成本，变废为宝。三是结合我国国情，开发了甲醇氨氧化生产氢氰酸的全套生产工艺技术，并发明了氢氰酸的工业在线检测技术，其成本与美国天然气安氏法相比具有优势。四是创新性地研发了丁二烯和氢氰酸反应制取己二腈的高活性、高选择性的金属有机催化剂体系，实现了催化剂的高效回收、循环利用。目前，此项己二腈创新生产工艺已完成了模块化连续小型工业示范装置验证。经中石化组织专家评审，同意启动万吨级工业生产装置建设项目。美国工程院院士、世界反应工程领域泰斗Gilbert F. Froment在评价该技术时说：“王波开发的甲醇氨氧化制备氢氰酸技术采用甲醇为原料、创新性地开发了高活性、高选择性的复合金属氧化物催化剂和配套的新型能量集成反应器，反应温度低、节能环保、氢氰酸收率显著高于安氏法，该成套技术装置整体能耗低，可有效降低建设投资及运行成本，具有很好的工业应用价值。“相关丁二烯法项目近日，永荣控股集团所属福建荣辰新材料有限公司30万吨/年己二腈项目，通过福建省工业和信息化厅节能审查，项目采用丁二烯直接氰化法合成己二腈。
3月31日，中国化学天辰齐翔新材料有限公司宣布，继丙烯腈装置之后，己二胺装置作为己二腈下游装置，一次性开车成功，且第一批己二胺产品下线出厂。2020年7月，中国天辰工程有限公司和山东齐翔腾达采用天辰自主研发的丁二烯法合成己二腈工业化技术，是国内首个己二腈工业化生产项目。1月11日，神马股份公布，平煤神马全资子公司河南神马艾迪安化工有限公司拟以14亿元受让河南中平紫光科技有限公司持有的500吨/年丁二烯直接氢氰化制备己二腈技术所有权。据悉其科技攻关工程一期年产5万吨己二腈项目前期工作正在稳步进行，顺利的话2023年有望完成。己二腈其他制备技术项目4月30日，铂尊投资集团全资子公司北京道思克矿山装备技术有限公司开发的以甲醇及丁二烯为原料两步法制己二腈工艺通过了中国化工信息中心组织的科技成果评价。目前万吨级的己二腈及下游高端新材料装置即将在宁东基地开建，建成后将填补宁东基地尼龙产业的空白。”铂尊投资集团董事长耿海涛表示。
4月初，南京诚志清洁能源有限公司与中国科学院过程工程研究所将自主开发全新的煤基己二腈技术，双方已于近期签署技术研发协议，拟先期建成3000吨/年工程示范装置。2月16日，七彩化学公布了其高端化工新材料产业链项目一期产品规划，其中包含2万吨/年己二腈。公司利用自有技术，上马2万吨/年己二腈，主要是与丁二腈共线生产。（本公众号是出于分享信息之目的而转载的公开内容，版权归原作者所有。如涉及版权问题，敬请联系，我们将在第一时间核实并处理）您若对该文章内容有任何疑问或质疑，请留言，谢谢
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