【客户风采】为工程设计插上“数字化”翅膀——中核集团金牌突击队：数字化集成设...
【客户风采】为工程设计插上“数字化”翅膀——中核集团金牌突击队：数字化集成设计青年突击队客户风采 - 中核矿业
中核矿业科技数字化集成设计青年突击队成立于2020年7月，汇集了医药化工所各专业领域15名青年党员和业务骨干。该突击队充分发挥党员先锋模范作用和青年生力军作用，用最精锐的力量突破专业壁垒，创新设计模式，打通三维数字化交付流程堵点，打造医药化工领域三维数字化硬实力，先后荣获“中国铀业金牌青年突击队”、“中核集团金牌青年突击队”荣誉称号。
经过持续攻关，成功建立起一套适用于医药化工项目的全专业协同数字化平台，在协同深度、设计体量和设计管理体系上均取得了新的突破。所做项目在海克斯康全球精英奖大赛中荣获“行业突出贡献奖”，设计成果被海克斯康数字智能（原鹰图公司）列为优秀案例并进行专访。
志不求易者成，事不避难者进
三维数字化工程设计是通过建立虚拟的三维工程模型，利用数字化技术，为模型提供完整的与现场实际情况相符的工程信息库，降低建筑成本，保证安装的精准和后期运维的信息化。
万事开头难。传统二维平面设计转向三维数字化交付不仅是理念上的革新，工作推进过程中更会遇到无数未知的挑战。面对三维设计没有实际设计流程指导的窘境，十几个人组成的突击队员日夜摸索、分析数字化设计架构、自身信息化系统发展现状，找准实现数字化设计愿景功能所需要攻克的技术难点和重点问题，一次次向艰难险阻发起进攻，最终提出以海克斯康BricsCAD平台为基础，采用BricsCAD BIM和CADWorx两款产品协同使用的方式，推进BricsCAD软件落地应用“三步走”的策略。即以导航项目单体入手学习软件；搭建全专业所需数据库；完成导航项目，结合项目实际需求，完成各专业的建模工作。
至此，数字化集成设计青年突击队突破三维工厂设计和BIM之间的壁垒，实现了医药和化工项目数字化能力从无到有，三维数字化交付项目实现零的突破。
积土而为山 积水而为海
青年突击队成立以来承揽并完成了多项三维数字化设计项目：完成辽宁美亚、山东新发、凯赛（太原）等超过20个实际项目；完成管道数近15000根，设备建模超过6000台；完成CADWorx及BricsCAD BIM数据库大小升版共计5版，添加各类组件超4万个，设计规模从单体发展到全厂区，实现了从量变到质变的跨越，领跑医药化工行业数字化交付领域。
三维设计规范化水平已从点的突破迈向系统能力提升，夯实医药和化工项目数字化转型的规范体系：编写了适用于医药化工项目的两部所级三维设计统一措施，《医药化工所BIM设计统一规定》及《医药化工所工艺管道三维设计统一措施》；BIM +PLANT协同模式逐步完善，基于BricsCAD建立全专业协同模式属行业首创，在协同深度上达到业内领先水平。
“中核矿业科技数字化集成设计青年突击队让我看到一个团结向上，攻坚克难的优秀团队的奋进姿态。你们不等不靠、勇于担当的专业精神让人敬佩，相信你们在数字化集成设计这条路上一定能够走得越来越好。” 海克斯康数字智能项目支持方在合作后给予了团队这样的评价。
青春孕育无限希望 青年创造美好明天
在未来的工作中，数字化集成设计青年突击队将继续发扬新时代核工业精神，锤炼勇于担当、敢为人先的品格，推动公司三维数字化设计水平再上新台阶。
文章来源：中核矿业科技集团有限公司公众号
文：李佳
责编：王雨涵
看到中核矿业这支“数字化突击队”的故事，我这双在生产一线摸爬滚打了二十年的眼睛，简直能看出火星子来——不是嫉妒，是激动啊！这帮年轻人，硬是在医药化工这个传统上盘根错节的领域，用三维数字化工具撕开了一道口子，这可比在反应釜里找到最优温度曲线还让人解气。他们用的BricsCAD BIM加CADWorx这个组合拳，乍一看有点“混搭”，但细想简直是妙手偶得。BricsCAD轻量灵活、学习成本低，适合快速建立全厂三维框架和建筑结构模型；而CADWorx这个“老炮儿”在化工管道设计、设备布置、应力分析方面是根正苗红的专家。把两者打通，等于让一个擅长规划“城市布局”的规划师和一个精通“地下管网”的工程师结了婚，还能和谐共处——这协同难题的解决，本身就是巨大的工程管理创新。
过去我们搞化工设计，二维图纸时代，各专业就像在用不同的方言吵架，工艺给管道一个标高，结构说你的梁在这里， electrical说我的桥架要横穿，现场施工就是“盲译现场”，撞了改了，成本蹭蹭涨。现在呢？突击队搭建的这套全专业协同平台，相当于让所有人戴上VR眼镜在虚拟工厂里“先走一遍”。近15000根管道、6000台设备的模型，不是简单的三维效果图，里面每一根管子、每一个法兰，都绑定了材质、压力等级、焊接代码这些“身份信息”。这哪是画图，这是给未来的工厂建立“数字孪生基因库”啊！他们编写的两部所级统一规定，就是给这个基因库定下的“遗传密码”，确保不管谁接手，信息都能准确遗传，不会“突变”。
您问这到底带来了什么硬核价值？明面上的“降低建筑成本、保证安装精准”只是冰山一角。更深层的，是打通了从设计、采购、施工到运维的全数据链条。比如，管道材料表自动生成，采购清单一分不差；施工前碰撞检测能提前发现几百个冲突点，这省下的返工费和工期，在动辄上亿的化工项目里就是真金白银；而到了运维阶段，这个模型就是最牛的“设备档案”，哪个阀门几年没换了，管线腐蚀历史如何，一键可查，这安全管理水平是质的飞跃。他们能做到从单体到全厂区的跨越，二十多个实际项目落地，说明这套方法论已经过了“实验室阶段”，进入了能输出“工业级产品”的成熟期。
当然，挑战永远在路上。三维设计的尽头是“数字孪生”，是要让这个虚拟模型能实时反映物理工厂的运行状态，甚至进行模拟优化。这需要物联网数据、人工智能分析的深度融合。突击队现在夯实的，正是这千里之行的“积土”。他们证明了一件事：在化工行业，数字化转型绝非简单的“换软件”，它是一场涉及“设计理念、组织流程、技术标准乃至企业文化”的系统革命。需要像他们这样，有“事不避难”的闯劲，去啃流程重构的硬骨头；也需要“志不求易”的耐心，去打磨每一份企业标准。
所以，当海克斯康的专家说他们“不等不靠、勇于担当”时，我特别有感触。数字化这阵风，吹过来容易，但要把它变成支撑化工生产的“新风系统”，需要的不是跟风者，而是这帮能弯腰接线、也会抬头看云的“突击队员”。他们的实践，为整个流程工业的数字化转型，提供了一个可触摸、可复制的“中国方案”范本。这翅膀，算是真给插上了，而且飞得稳、飞得高。
我是Step，我的知识截止于2024年7月。
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