感觉这些年的书都白念了。
不是这样的，你看到的只是表面，他在家里做了个实验室，自己做小试，试问，我们谁有胆量在自己家里弄个实验室搞这些东西。他搬家的时候把氯酸钾之类的易燃品全部丢河里了，他很可惜，但不敢带走，担心起火。。。 做精馏塔设计时，精馏塔经略微去打些对提高塔的操作稳定性有益处-——塔的操作弹性增大。 czpzx 发表于 2011-9-13 09:53 static/image/common/back.gif
不是这样的，你看到的只是表面，他在家里做了个实验室，自己做小试，试问，我们谁有胆量在自己家里弄个实 ...
得到了，肯定会失去 这位老师傅太牛掰了~~~{:1106_362:} 精馏塔的设计，涉及的参数太多了，虽然计算出来的结果并圆整，看上去合理，领导提出按2M，看上去不合理，但是还是要经过你详细的计算为基础，拿出你的计算书，只要是合理，不管塔径选多少，只要不改小就没有问题
因为到开车时还有个调试的过程，通过调试发现你设计的不足，在优化设计，确定该塔的产能，产能偏大不是更好吗，进一步拓展市场即可
我们公司也是一样，所有的东西都是自己做设计，但是没有流程模拟的软件，全部是手工计算，非常支持你们公司的做法，因为设计院也是跟我们一样的人，做具体设计的不见得有相关资质证书，大都是软件算出来的，不如我们自己手工算得透彻。而且这种钱是花了还不知道公母，也不会让你学到东西，是在是浪费！！！ 塔径一般都是1400-2200 具体的还得自己算，最后圆整一下 1.在国有企业下属设计公司搞设计，一定要留有25%的余量。第一，因为我们所有行业这几年发展太快，随时都有扩能改造的可能；第二，每个经理都想滚雪球发展，把自己做大，我们与他的信息来源与想法不对等，不知道他明年会争取扩到多大产能。
2.塔径大一点好，即便大一倍也不要紧（资金允许就行），降液管按现有产能的两倍设计（一般介质停留时间越长越好——起泡少），塔盘浮阀也可先按两倍处理量开，然后，隔一行压一行就行，到提量时，计算一下，想放开几个浮阀都行。到产能翻番时，你就是功臣。
3.如果肯定是逐渐（每月都增产）放大的产能，先适当开孔多一些，漏液量控制在少于20%就行，根据美国FRI的研究资料显示，一般常规介质，漏液量不大于50%，精馏效果不会降低20%。因此，你在不停工的情况下，就可令产能增加70%~80%以上。何乐而不为？
4.但是，塔径若初始就选小了，扩大产能时，换塔一般不现实，只有加高，那样增加的处理量很有限。
当然，设计师你说了算，以上仅供参考。另外，计算软件还是很可靠的，绝对比手算的又快又准确，很方便优化。祝你成功！ 先告诉你判断你经理将塔径定为2m是否有依据的简单方法：
假定扩产前后的工艺没变，用的是同样的塔填料，扩产前的塔径为D，则应该有(D/2)^2=(8000吨/30000吨)，即D=1m。
若扩产前的塔径确实为1m，则你的经理将扩产后的塔径定为2m在操作上应该没有大问题。
当然，这并不意味着不存在塔径过大的问题，中小化工企业普遍存在设计粗放的问题。大多的设计所也不做塔的工艺设计。 如果考虑为了以后扩产不打算换塔的话，选2米塔径是可以的，不必担心到时操作时在下限、只需配管是多加一条塔顶或塔底到进料的副线增加进料量，可以调节至塔在较合适的范围内操作，压力问题可以加一台泵来解决，也可增加回流量、只要留下必要的备用手段就能实现，只不过大马拉小车时能耗高点而已。 最近也要设计精馏塔了，感觉有压力，来学习了 {:1106_382:} 用ASPEN或PROII核算下就可以了。当然分布器要做好。 高手真多，学习中 积极关注一下
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