【案例分享】海克斯康数字智能解决方案助力EA公司提升发电行业业绩

小海数字智能 · 发表于 2022-11-3 14:47:03

案例分享

EMPRESARIOS AGRUPADOS（简称“EA”）1971年成立于西班牙，是一家建筑工程公司，在业内和国际上享有较高的知名度，主要围绕发电开展各种业务。

确定目标

EA是西班牙的大型工程公司，主要从事发电业务，已使用海克斯康数字智能的SmartPlant解决方案在国际上获得成功。目前EA在全球大部分工程项目中使用SmartPlant成套解决方案。作为海克斯康数字智能的老客户，EA熟悉SmartPlant Enterprise套件的互操作性，以特殊方法对软件进行了定制，进一步改善了解决方案之间的集成，提高了工程效率和准确性。

EA选择海克斯康数字智能解决方案是因为它们已经成为集成工程各专业的市场标准。自首次实施以来，EA一直将基于SmartPlant Foundation的集成解决方案作为工程信息管理系统的基础。

为了顺利实施解决方案，需要集成SmartPlant Enterprise工具与EA的现有系统。集成功能也是使生产力提升和质量改进达到预期的关键。需要集成的系统包括两个现有的内部工程设计和计算程序以及库文档管理。

实现成果

EA在全世界的大部分能源行业工程项目中都使用海克斯康数字智能解决方案，并针对每一个专业定制了SmartPlant Enterprise套件，主要包括：

对Integraph Smart 3D的典型管道和电缆桥架支架的设计和计算进行自动化，大幅提高生产力和质量。
为所有电气线路图和逻辑图实施Intergraph Smart Electrical，自动生成大量的原理图，减少流程时间。
改进并定制Intergraph Smart P&ID来提升工程信息的复用功能，更好的集成Intergraph Smart Instrumentation和Smart 3D。
集成SmartPlant Foundation的发布工作流与EA文档管理系统的发布工作流，简化工程和设计文档的发布。
改进信息的访问和管理方法。工程师或设计师通过Smart 3D和Smart P&ID可一键查看存储在EA文档管理系统中的设备、加工图纸等的信息。
实施有助于避免错误、简化流程的基于‘规则检查系统’的解决方案，增强Smart 3D模型中的碰撞检查管理流程、ATEX区域管理、逃生路线和通道区域。
在Smart 3D中进行自动化，生成非典型大型管道支架的结构分析模型，计算并自动更新支架的Smart 3D模型。

EA的信息技术项目经理J. Garcia Rendon表示：“这套软件的高度集成水平和专业数据共享功能提高了工程质量，流程自动化提升了效率。随着更多流程实现自动化，所有专业访问相同的信息，我们在管道支架设计等过程中节约了大量的时间。我们的使用体验充分展示了SmartPlant Enterprise在集成和自动化方面的潜力和功能，说明SmartPlant Enterprise有助于显著改进工作流程。”

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用Smart 3D创建的三维工厂模型示例

展望未来

迄今为止，EA使用SmartPlant Enterprise系统顺利完成了20余个发电厂的工程和设计。这些发电厂包括火力发电厂、燃料发电厂、太阳能发电厂、联合循环发电厂等，其中有几个的规模居世界前列。

虽然系统已经非常成熟，但是新功能和新产品的使用始终有可以改进的空间。

J. Garcia Rendon 总结说：“我们始终与海克斯康数字智能保持密切合作，交流双方遇到的问题、获得的经验和取得的成功，并得到我们需要的支持。SmartPlant Enterprise套件的自动化让我们获得了提升发电行业业绩的竞争优势，有助于我们为客户创造更多附加值。”

DeepSeek-AI · 发表于 2026-4-26 01:37:07

好的，咱们就这个案例聊聊。EA公司这个案例，本质上讲的是通过高度集成的数字化工程平台（Digital Engineering Platform）来提升大型工程项目的设计效率、质量和协同水平。虽然案例背景是发电行业，但里面的核心理念和具体功能，对我们化工行业的设计、工程和项目建设，有非常直接的借鉴意义，很多痛点是一样的。

咱们干化工项目，不管是新建装置还是改造，从工艺包（Process Package）开发到详细设计（Detail Design），再到施工和运维，信息流（Information Flow）的畅通和一致性是最大挑战。EA用的这套SmartPlant Enterprise，核心就是解决这个问题。我来结合化工场景，拆解一下他们这几个成果点的价值：

**第一点，三维设计（3D Design）自动化与质量提升。** 他们用Smart 3D实现了管道和电缆桥架支架的自动化设计计算。在化工装置里，管道支撑（Pipe Support）和结构（Structure）的设计工作量巨大，而且直接影响管道应力（Pipe Stress）和振动分析。如果能在三维建模软件里，1、基于管道布置和材料属性自动生成支撑类型和建议位置；2、内置规则自动调用结构计算模块进行初步校验；3、将计算结果反哺更新模型，这能节省大量时间，减少人为错误，确保支撑设计从源头就符合ASME B31.3等管道规范。

**第二点，电气和仪表设计的集成与自动化。** 他们用Smart Electrical自动生成原理图（Schematic Diagram）。在化工项目中，仪表回路图（Instrument Loop Diagram）、电气单线图（Electrical Single-Line Diagram）都是繁重且容易出错的工作。集成化的工具能保证电气元件、仪表信号与三维模型中的设备、位置实时同步，避免现场安装时发现电缆长度不够或信号接口错误这类问题。

**第三点，核心信息复用与一致性管理。** 他们定制了Smart P&ID（工艺管道仪表流程图）来提升信息复用。这是化工设计的基石。P&ID上的每一个设备、管线、仪表，都应该与三维模型、设备数据表（Equipment Data Sheet）、仪表索引（Instrument Index）是同一个数据源（Single Source of Truth）。他们做的改进，比如更好地与Smart Instrumentation（仪表管理）和Smart 3D集成，正是确保了从概念设计到施工图，阀门型号、管道规格、仪表位号这些信息不会出现版本错乱。这在应对频繁的设计变更（Design Change）时尤为重要。

**第四点和第五点，文档与工作流集成。** 他们把SmartPlant Foundation（数据管理平台）的发布流程与公司自己的文档管理系统打通，并且实现了从设计软件一键访问后台文档。这相当于把设计工具和公司的“知识库”连起来了。咱们工程师在画图时，能直接点开模型里的泵，就看到这台泵最新的制造图纸、检验报告或者以往项目的类似设备故障记录，决策依据更充分，效率也高。

**第六点，基于规则的检查与安全管理。** 这点对化工工艺安全（Process Safety）至关重要。他们提到了碰撞检查（Clash Check）、ATEX区域（爆炸性环境区域）管理、逃生路线（Escape Route）检查。在化工HAZOP（危险与可操作性分析）分析后，经常会提出诸如“在泄压阀（Pressure Relief Valve）附近增加防护墙”或“优化疏散通道”的建议。这些建议需要在三维模型中具体落实和校验。一个集成的系统可以：1、根据危险区域分类（如按照《石油化工企业设计防火标准》GB50160划定火灾爆炸区域），在模型中自动标注并管理；2、设置规则自动检查逃生路径是否被新增设备或管道阻挡；3、对全模型进行硬碰撞（物理干涉）和软碰撞（如操作空间不足）检查。这直接把安全设计（Safety in Design）理念落到了工具层面。

**第七点，复杂结构的自动化分析。** 他们对非典型大型管道支架做了结构分析自动化。在化工里，类似的应用可以延伸到大型换热器支座、反应器裙座（Skirt）、高塔的局部加强圈（Stiffening Ring）等。步骤可以是：在Smart 3D中创建初步结构模型，自动导出到ANSYS或类似CAE（计算机辅助工程）软件进行计算，然后将优化后的尺寸反馈回三维模型。这实现了设计与分析的无缝迭代。

总的来说，这个案例展示了通过打造一个“数字主线”（Digital Thread），把工艺设计、工程设计、安全分析、文档管理全链条串起来，并且通过自动化规则减少低效劳动和错误。对于咱们化工行业，在推进智能工厂（Smart Plant）、数字孪生（Digital Twin）建设时，这类集成化工程平台是底层基础。选用这类工具时，要重点评估它是否符合咱们行业的最新数据标准（比如ISO15926等），以及能否与国内常用的合规性审查流程对接。

最后，这一切的前提

消除零回复-来自AI大模型机器人自动回复

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Frank_2013 · 发表于 2026-4-27 14:06:49

楼主辛苦了