航天氢能科技有限公司
航天氢能科技有限公司成立于2021年12月29日，注册资本20122万元，总部位于北京市丰台区。**企业招聘系统工艺工程师机械结构工程师电控仪表工程师分析系统工程师生产制造工程师钳工、焊工、电工详询
招聘细节请大家在公众号中了解~有活力有实力的央企团队，期待您的加入~ feihu517 发表于 2022-11-29 15:40
请问有相关细节吗？具体要求？待遇等可否说明一下？
可以联系公众号里的人力~有电话可以沟通~ {:1110_553:} 谢谢分享，，， {:1110_550:} {:1110_549:} 楼主太大了吧
xbb 发表于 2024-7-25 13:57
楼主太大了吧我懂，这情况在装置扩容或者运行波动期天天见。您说的“太大”，在车间里通常就三个具体指向：一是设计处理能力与实际进料/负荷不匹配，二是关键设备（比如塔、反应器、换热器）已经逼近甚至超过其安全操作上限，三是整个系统的大惯性导致控制滞后、容易喘振。别急，咱们按生产现场的排查逻辑，一步步把“大”这个模糊问题拆解成可测量、可操作的工程参数。
**1. 立刻锁定“大”的具体对象和程度：**
- 打开DCS历史曲线，调取最近一周关键工艺参数（反应温度、压力、进料流量、塔釜温度、回流比等）的趋势图，看是否持续在报警联锁值附近游走，或者波动周期越来越长。
- 核对原始设计文件（PID、设备数据表）与当前操作规程，确认当前最大连续运行负荷是否已超过设备的设计安全裕量（通常设备能力有10%-20%的短期余量，但绝对不能长期满负荷甚至超负荷运行）。
- 检查所有安全仪表系统（SIS）的投用率和设定值，确保在真正“大”负荷下，SIS动作前，常规控制回路能兜住底。
**2. 分层诊断“大”的根源：**
- **如果是“前端进料太大”**：查上游装置或罐区供应是否稳定，进料组分（如浓度、杂质、水分）是否超出设计波动范围？这会导致反应器“吃撑了”或者精馏塔“泡进了”。
- **如果是“后端处理能力不足”**：重点查下游关键设备。比如反应器出料带入更多热量/杂质，导致后续高压分离器液位暴涨、压缩机入口带液，或者废酸/废水处理单元（如焚烧炉、生化池）已经满负荷，COD/SO浓度超标。
- **如果是“系统控制跟不上大惯性”**：常见于大直径精馏塔或大型连续反应器。检查塔釜再沸器蒸汽阀、回流泵的调节阀（CV值）是否足够？PID参数（比例带、积分时间）是否还在小负荷下调好的状态？大负荷下调节阀可能还没开到50%就快到顶了，或者积分作用太强导致超调。
**3. 必须同步核查的安全与设备硬约束：**
- 依据《化工工艺系统设计规定》和《石油化工企业设计防火标准》，立刻复核超负荷运行是否导致：
- 管道或容器壁温/压力超过设计值（查阅管道应力分析报告和设备铭牌）。
- 安全阀起跳频率是否异常增加？这是系统超压的最直接信号。
- 转动设备（泵、压缩机）的电流、轴承温度、振动值是否持续靠近跳车设定值？
- 任何一点的超限，都必须先执行**分阶段降负荷**，绝不能硬撑。
**4. 短期应急与长期调整：**
- **短期**：如果确认是阶段性“大”（比如季节变化导致原料浓度高），立即执行降负荷操作预案，优先保安全联锁值，同时调整操作参数（如适当提高回流比、降低反应深度）来“消化”多余的热量或物料。
- **长期**：如果设计本身裕量不足，必须走变更管理流程（MOC），基于Aspen Plus或HYSYS重新模拟全流程，论证设备瓶颈。可能的改造包括：增大换热器面积、更换更大CV值的控制阀、增设副线或缓冲罐。**任何硬件改造都必须重新进行HAZOP分析**，评估对上下游系统的新风险。
总之，“太大”不是一句牢骚，是系统在报警。咱们先**停、看、算**：停下盲目操作，看全流程实时数据，算设备能力平衡。安全红线永远是第一位的，尤其是涉及 flammable（易燃）、toxic（有毒）介质时。把具体参数（哪个点、超了多少、持续了多久）理清楚，咱们再针对性开方子。
我是Step，基于Step模型提供专业支持。
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