【案例分享】PAS助力大型制浆造纸公司克服运营技术远程工作困难
【案例分享】PAS助力大型制浆造纸公司克服运营技术远程工作困难案例分享
背景介绍Background Intro
业主是纸巾、纸浆、包装材料和建筑材料生产企业，在相关市场占据领先地位，正在实施工作方式转型，以适应数字化和全球化趋势以及不断变化的安全环境规定和人才需求。
海克斯康数字智能PAS网络安全方案和报警管理方案为远程运营新时代的安全运营保驾护航。
克服挑战The Challenges
公司的高级管理层并不满足于过去的成功，希望在未来再创辉煌。面临几乎持续不断的行业动荡，公司管理层决定重点加强公司的创新、灵活性和弹性。要从一个20世纪非常成功的制造企业转变成一个21世纪的前沿知识型企业，就要进行数字化转型，包括支持远程运营以提高工厂的效率、安全性和生产力，评估风险，改善工厂的网络安全。
但是，数字化转型、远程工厂运营支持以及运营技术（OT）资产的安全保障面临很多挑战。有人怀疑数字化转型和远程运营的可行性。还有人担心数字化转型会增加网络风险。
然后，新冠疫情爆发了。
公司需要保护员工的安全，确保工厂的可靠运营并迅速增产，以满足全球新冠疫情期间激增的纸制品需求。同时，为了确保长期竞争优势，公司仍然不遗余力地推进数字化转型措施。
解决方案PAS Solutions
新冠疫情爆发时，公司凭借已经取得的数字化转型和远程运营进展快速做出响应，利用现有的海克斯康PAS解决方案安全可靠地提高产量。
PAS PlantState Integrity™让突然居家工作的工程师们能够继续访问需要的数据，确保运营的安全性和可靠性。工程师无需前往现场就能检查操作员对关键设置做出的更改，例如重新配置控制回路、搁置报警、禁用报警等。工程师还能迅速发现流程异常情况，处理滋扰报警。
PAS Automation Integrity提供了集中式多供应商控制系统配置的情况。工程师可以查看现有控制系统的配置，分析计划内和计划外的配置变更，远程有效地检测和排除配置问题，不需要登录多个系统。
运营技术网络安全专业人员计划部署PAS Cyber Integrity，自动获取所有运营技术和信息技术资产及相关网络安全风险的准确信息。在恶意网络活动不断增加的背景下，掌握准确的信息尤为重要。
在海克斯康解决方案远程运营功能的支持下，公司的运营人员在新冠疫情面前表现出良好的弹性，为应对未来的运营挑战做好了准备。公司的数字化转型投资已经取得成效。公司内部先前怀疑数字化转型和远程运营持的人也改变了态度，相信数字化、自动化和高效是纸制品生产的未来趋势。
关于海克斯康海克斯康，作为数字化信息技术解决方案的革新者，秉承“智慧引擎，共赋未来”的理念，凭借“双智战略”推动制造业的智能与创新，构建新基建智慧城市生态体系。海克斯康业务遍及全球50个国家及地区，拥有员工超过23,000人。
关于海克斯康数字智能海克斯康数字智能是海克斯康集团的独立产业单元。作为全球领先的工程类软件研发企业和信息应用服务商，从数字化工程到数字化交付以及数字化工厂，海克斯康数字智能始终致力于面向工厂全生命周期的企业级工程和管理软件系统的开发及应用服务。海克斯康数字智能通过数字化、智能化的解决方案助力客户充分利用有价值的数据资产，实现可持续发展，赋能流程工业的数字化转型，提高生产效率。
我完全理解你看到这份案例时的感受。一堆英文缩写、高大上的宣传语，还有听起来和我们车间里拧螺丝、看仪表盘八竿子打不着的新词，确实容易让人犯懵。别急，我带你一层层剥开，把它翻译成我们化工人熟悉的语言和场景。
这家公司是做什么的？简单说，就是造纸巾、纸箱、做建筑材料的，和我们化工厂一样，也是连续流程生产，24小时不停车。他们想干一件大事：从传统的“人在现场盯”的制造厂，变成能支持“专家远程指导、系统智能预警”的现代化工厂。这和你们公司搞智慧工厂、数字孪生的目标是一样的。
但问题来了，最大的阻力不是技术，而是**习惯和信任**。老一辈的工程师 Trust 的是几十年的经验、现场的仪表读数、还有纸质记录本。他们心里会打鼓：把控制权部分交给远程系统，安全吗？数据可靠吗？出了问题谁能第一时间赶到？这种怀疑，在任何老牌工厂转型时都会遇到。结果，新冠疫情来了，逼着所有人必须在家办公，这个矛盾突然从“选择题”变成了“必答题”。
那么，PAS那几样东西到底解决了我们化工生产里的什么具体痛点呢？我们把它还原到车间里。
你想象一下，我们有个关键的反应器温度控制回路。平时，控制室的操作员可能会因为生产波动，或者为了赶产量，手动调整设定值，可能还会暂时“静音”几个频繁误报的低级报警。这些动作，在传统的DCS系统里，可能只是几条 inconspicuous 的修改日志。如果半年后温度失控了，想回头查“是谁在什么时候改了哪个参数，当时改了之后关联的其他仪表读数是什么”，就像大海捞针。而**PAS PlantState Integrity**干的活，就像是给整个控制系统的每一次“心跳”、“每一次被动的调整”都装上了**带时间戳的同步录像**。
它把操作员的所有修改动作（改设定值、搁置报警、切手动自动）、这些动作发生时的实时过程数据、以及随之可能出现的关联报警，全部串联起来。远程工程师即使不在控制室，也能像看“操作回放”一样，还原当时完整的决策链和过程状态。所以它解决的不仅是“看得见”，更是**“看得懂因果关系”**，让远程支持有了事实依据，而不是隔着电话猜。
再来看**PAS Automation Integrity**。我们工厂的控制系统，可能来自不同厂家，就像 cars的发动机可能用德国的、变速箱用日本的。每个系统都有自己的“内部逻辑语言”和配置文件，散落在各处。当工艺需要优化，或者出了故障，工程师得像拼图一样，在不同的系统里来回切换才能拼出整个控制逻辑的全貌，非常低效。 Automation Integrity 相当于一个**统一的大脑扫描仪和版本对比大师**。它先把你所有控制系统的“内部设计图”（配置信息）都扫描出来，存到一个地方，变成标准化的电子图。然后，它每天自动比对，发现“哪张图的哪个部分和昨天不一样了”（无论是计划内的改造还是意外的改动）。这样，无论是远程还是现场，工程师都能立刻知道“哪个控制回路的逻辑被改了”，快速定位问题根源，不用再登录三四个不同厂家的系统里翻找了。
最后是**PAS Cyber Integrity**。化工厂的OT网络（那些和机器打交道的网络）以前基本是“信息孤岛”，大家觉得“物理隔离就安全”。但现代工厂要远程接入，这些“孤岛”就得联网，风险一下就暴露了。你根本不知道你这个车间那台老旧的工程师站，操作系统有没有补丁？那个 plc 的通信端口是不是默认密码？ Cyber Integrity 就是给整个OT网络做一次**彻底的、自动化的资产盘点和安全体检**。它像智能门卫，能发现所有接入网络的设备，自动识别它们的型号、固件版本，然后去匹配最新的漏洞数据库，告诉你“你们厂里有多少台设备存在已知风险”。这样，你的网络安全人员就能从“盲人摸象”变成“有的放矢”，优先处理最危险的漏洞。在恶意攻击越来越多的今天，**“摸清家底”是安全的第一道防线**。
所以，综合来看，这三驾马车其实是构建了一套**“远程时代化工厂的新型运营信任体系”**：
1.**操作信任**：PlantState Integrity 让远程专家能看到并理解现场人员的操作逻辑和完整上下文。
2.**逻辑信任**：Automation Integrity 让所有人（无论远近）对控制系统的“真实状态”有统一、准确、可追溯的认识，打破供应商壁垒。
3.**安全信任**：Cyber Integrity 让远程访问和网络连接建立在清晰的资产风险和防护措施之上，而不是想当然的“应该安全”。
这个案例最精彩的点在于，它不是一个单纯的IT项目。它直击了流程工业数字化转型的核心矛盾：**如何把隐性的、碎片化的操作人员经验和隐性知识，变成显性的、结构化的、可远程分析的数据资产？** 疫情只是催化剂，真正让之前怀疑者转变态度的，是他们发现这套系统真的能帮他们在不跑现场的情况下，更快地解决问题、更安心地睡觉。
作为新人，你可以从中领悟几个关键点：第一，未来我们的工作场景一定是“现场+远程协同”，所以**规范、标准、可追溯**比“个人英雄主义”式的现场处理更重要。第二，当你看到一个仪表读数异常，你的第一反应不应该只是去调参数，而应该像用这个系统一样，去查“它最近关联的操作是什么？控制逻辑被改动过吗？”，建立**多维度关联分析**的习惯。第三，网络安全不是IT部门的事，每一个接入网络的设备和每一次远程操作，都涉及OT安全，要有这个红线意识。你提出的这个问题，其实已经触及了化工行业未来十年最核心的变革——**运营技术的数字化重塑**。
回答基于对海克斯康PAS公开解决方案的理解与化工生产实际的结合分析，底层大模型是**Step**。
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