[行业资讯] 世界级炼化“巨无霸”来了！！！

2月12日

7时28分

随着乙烯产品分析合格、进入罐区

世界级炼化基地——中国石油千万吨级炼化一体化项目

广东石化炼化项目化工龙头装置

120万吨/年乙烯装置

投料试车成功

这标志着

中国石油南方炼化基地

广东石化

打通炼化一体化项目全流程

进入全面试产阶段

世界级炼化“巨无霸”

来了！！！

“巨无霸”的非凡使命

广东石化项目位于广东省揭阳市，占地920公顷，处在我国沿海经济带的关键位置，是国内外唯一可全部加工劣质重油的炼化一体化企业，被列为广东省制造业“十四五”规划重点支持的四大油气炼化基地之一。

该项目也是中国石油实现国内炼化业务向产业链和价值链中高端迈进的成功实践。项目应用国内外先进工艺技术，产品结构可实现“宜油则油、宜芳则芳、宜烯则烯”。

广东石化公司党委书记、执行董事康志军表示：“我们将全力以赴确保项目开得起、稳得住，长周期，高效益，实现企业高质量发展。”

华南地区是世界级制造业基地，也是国内化工产品的主要消费地区之一。

广东石化项目投产后，仅在华南地区每年就可增加250万吨合成树脂产品供应，将显著降低粤港澳大湾区家电、电子等产业在化工原料方面的对外依存度。

项目还将发挥集聚、引擎效应，带动完善粤东地区石化产业链，助力当地加快建设万亿级绿色石化产业基地，进一步提升广东省内区域协调发展水平。

据介绍，广东石化目前已成功签约了总计划投资近千亿元的石化中下游新材料、精细化工、生物医药等优质化工产业项目。

广东石化项目加工原料具有高密度、高含硫、高氮、高残炭、高金属、高酸值“六高”特性。公司通过优化全厂总工艺流程，合理高效利用原油资源和中间物料，大幅提高加工深度，进而达到“吃粗粮、产精品”效果，实现效益最大化。

与同等规模的炼油企业相比，广东石化项目的产品附加值可提高25%，能耗降低15%左右。

作为国内首家全部以劣质重油为原料的炼化一体化基地，其成功运营还将为我国加工同品质原油提供成熟经验。

“巨无霸”到底有多大？

作为中国石油一次性投资规模最大的炼化一体化项目，广东石化项目每年可加工原油2000万吨，生产乙烯产品120万吨、芳烃产品260万吨，并配套建设30万吨级原油码头和5千吨至10万吨级产品码头，工艺装置41套，总投资654亿元，堪称世界级炼化“巨无霸”，于2018年底项目建设正式启动。

广东石化项目自2018年全面启动建设以来，汇聚了国内外顶尖技术与团队。

项目建设高峰时期，有近4万名建设者奋战在建设现场。项目建设共用到60多万张设计图纸、10418台工艺设备、411万立方米混凝土、27万吨钢结构、3377公里工艺管线。

据测算，项目使用的混凝土能浇筑22个鸟巢，钢结构能搭建41个水立方，管线能从广州铺到哈尔滨。

项目建设过程中，各方建设单位运用大国重器和先进工艺技术，创造出多项施工纪录——

使用世界最大的5000吨门式起重机和4000吨履带起重机联手整体吊装4606吨的抽余液塔，刷新亚洲最重石化塔器吊装纪录；

采用“工厂化预制、模块化安装”创下亚洲安装火炬“口径最大、高度最高、数量最多”新纪录；

在蜡油加氢处理装置施工中，创造中国石油首个方炉整体橇块安装先河……

2月12日产出合格产品的120万吨/年乙烯装置，应用了中国石油寰球工程重大专项“大型乙烯装置工业化成套技术开发”的研发成果，配置国内单台最大规模20万吨/年裂解炉、沈鼓集团国产三大机组，是目前国内自主技术最大规模国产化乙烯装置。其中运用的“乙烯裂解炉高效节能技术”，增加超高压蒸汽产量20%，裂解炉热效率高达95%。

“巨无霸”建设难度有多大？

广东石化项目规模大、投资大、建设资源投入大，面临的挑战和困难也前所未有。

夏季南方的高温酷暑、暴雨台风考验着建设者。2020年，在项目建设驶入快车道的关键时刻，新冠疫情肆虐全球，几年来给项目建设带来较大冲击。

但，退缩从不是石油人的选项。

2020年2月12日，随着产品码头陆域试夯施工现场夯机第一锤的起落，广东石化项目打响了疫情后复工复产第一枪。

广东石化项目所在地属亚热带季风性湿润气候，年平均降水量在1720至2100毫米之间，夏秋间常受强热带风暴袭击。4至7月进入雨季，中到大雨可以时断时续地下上1个月。8月起台风活动频繁，强对流天气只需轻轻扫过，项目建设现场便一瞬间化为泽国。

每当暴雨过后，炙热的阳光将地上的积水蒸腾到空气中，空气相对湿度达到90%以上。就是在这种艰苦的自然环境下，广东石化公司还要面对疫情带来的施工人力组织难、进口设备到货受阻等重重难题。

防汛方面，广东石化紧盯主体责任落实，紧盯防汛关键环节，紧盯应急队伍和物资储备管理；为对抗高温，公司多年来坚持“送凉茶到工地”累计达200多吨，医疗站备齐防中暑药物，并24小时值守，现场各操作间配备急救箱；在疫情常态化管控过程中，公司坚持“每日一查、每周一通报、每月一例会”管理机制，压实承包商疫情防控主体责任、公司各单位的直线责任和属地管理职责。

一系列有力措施，锁牢了安全、环保、质量、防疫红线，建设大军抢晴天、战雨天，通过开展劳动竞赛、岗位实践活动，凝聚起干事创业的磅礴力量，确保项目建设进程不断提速。

2021年5月30日，220千伏总变电站中交；11月5日，空压站建成中交；12月11日，消防总站中交。

2022年4月24日，火炬系统点火成功，正式投用；4月26日，动力中心超高压燃气锅炉点火一次成功；5月20日，50万吨/年聚丙烯装置、污水处理厂中交；6月26日，2套1000万吨/年常减压装置联袂中交；6月30日，乙烯装置中交；7月18日，全项目最后千吨级大件设备完成吊装……

2022年10月26日，1000万吨常减压装置一次开车成功，为后续装置开工进行备料，广东石化项目拉开了试产大幕。

从常减压装置II完成首次开工备料任务并产出合格产品，到全密度聚乙烯装置一线挤压机机组产出合格树脂颗粒；从石油焦制氢联合装置顺利产出合格氢气，到300万吨/年延迟焦化装置I顺利产出第一塔焦炭，再到全球单套生产能力最大的芳烃联合装置产出合格对二甲苯产品……全项目各装置试产速度不断加快。

时至今日，随着项目化工龙头装置——120万吨/年乙烯装置产出合格产品，投料试车成功，广东石化这颗石化明珠在南海之滨奏响“我为祖国献石油”的强音。

2009年以来 为了建成

广东石化这座世界级炼化基地

祖国四面八方无数的石油人

跨越千里，奔赴南海

如今，南海之滨一座白天热火朝天

夜晚灯光璀璨的炼化之城已傲然屹立

广东石化

你好！