化工园区老旧废气治理设备维护管理 值得每个环保人关注
背景：《大气污染防治行动计划》实施以来，我国不断加强VOCs污染防治工作，印发VOCs污染防治工作方案，出台炼油、石化等行业排放标准，一些地区制定地方排放标准，加强VOCs监测、监控、报告、统计等基础能力建设，取得一些进展。但VOCs治理工作依然薄弱：其中治污设施简易低效。VOCs废气组分复杂，治理技术多样，适用性差异大，技术选择和系统匹配性要求高。我国VOCs治理市场起步较晚，准入门槛低，加之监管能力不足等，治污设施建设质量良莠不齐，应付治理、无效治理等现象突出。在一些地区，低温等离子、光催化、光氧化等低效技术应用甚至达80%以上，治污效果差。一些企业由于设计不规范、系统不匹配等原因，即使选择了高效治理技术，也未取得预期治污效果。目前工业源排放的 VOCs 已经成为我国 VOCs 主要来源。 石油化工行业作为我国工业生产的主导产业，工艺过程容易 产生大量 VOCs，排放量大且排放点分散。而化工园区则是 以石化化工产业为纽带形成的加工体系匹配、产业联系紧密 的产业聚集地 。化工园区内企业大多属于石油化工、生物化 工、精细化工行业，生产工艺复杂，排放的 VOCs 种类多、 成分复杂，VOCs 污染十分严重。一、废气排放特征排放点多，排放量大，无组织排放严重。间歇性排放多。VOCs 排放组分不稳定。生产的原辅料成分复杂，排放的 VOCs 组分和浓度变化大，同一套装置在不同时期排放的污染物组分不一致。有化工行业产生的废气组分复杂，含有Cl、S、N等元素，而且均有对应的化工行业排放标准。并且，其对治理设备的材质选型，工艺选择等均存在关键的决定性影响因素。有化工行业产生的废气浓度波动较大，极易造成爆炸及着火的安全隐患，因此调研废气产生源，摸清废气的排放工况，核算废气排放的最大浓度。关系到设备的工艺选型及设备的设计负荷。通过调研有机废气的废气参数，匹配最优化的治理设备及工艺。二、老旧设备的减排情况化工园区存在的有机废气治理老旧设备投产较早，运行时间较长的情况。环保治理老旧设备原有设计要求不是按照最新的排放标准，难以达到减排要求。多数化工企业因成本过高而不愿引入先进治理技术和设施，使用低成本的传统治理设施的情况普遍存在。而这非但不能高效治理 VOCs 污染问题，还会给环境带来二次污染。通过调研老旧设备的减排情况，是老旧设备提升的重要依据。 https://mmbiz.qpic.cn/sz_mmbiz_png/JrSVwyW5zw7NibGWeVicHDruewy4P0XSmgVIVTAU1qe1HHV8WktRQhLrInA70AtwshVeWjwx9vbXnAh9k1eXVMdA/640?wx_fmt=png
三、调研老旧设备的安全隐患及对应措施化工行业的有机废气治理设备存在较多的爆炸和着火的事故，造成了人员和财产的重大损失。为此,化工企业在进行全厂废气整治过程中,普遍采用了高温氧化(如 RTO) 作为废气末端治理设施,以达到有效去除废气中有机组分的目的。 但是由于部分企业在采用 RTO 进行废气处理时,未能理解 RTO 的安全设计及运行理念,致使在设备运行过程中出现了较多的安全事故。通过对老旧设备的配置的安全措施调研，分析老旧设备存在的安全隐患，并总结老旧设备提升的安全措施。四、老旧设备的运维及能耗由于技术发展的原因，化工行业存在老旧设备运行能耗偏高、运维较大的情况。通过调研分析老旧设备的运维及能耗，作为老旧设备提升的一个重要参考因素。结合上述四个方向，通过过程中发现的问题，分析化工园区现有环保治理设备的治理技术评价、运行情况等因素为考量，最终为化工园区的环保设备的治理设备打开全新思路，为化工园区绿色可持续发展奠定坚实基础。
其实我一直觉得楼主的品味不错！呵呵！马后炮化工太棒了！
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