鹿园炼油厂选择海克斯康数字智能企业级项目绩效管理平台EcoSys™
【案例分享】鹿园炼油厂选择海克斯康数字智能企业级项目绩效管理平台EcoSys™，助力其追求卓越运营海克斯康数字智能 鹰图软件 2023-08-08 15:00 Posted on 北京案例分享EcoSys Case Studyhttps://mmbiz.qpic.cn/sz_mmbiz_png/jBVmBKg52epGPLqJbdrOriadt61ia16U2gmKfI345ADQvwvgEUpibaqMgUDVxHxXcBhzX2nNEa7qjVRuIw2XSJicibg/640?wx_fmt=pnghttps://mmbiz.qpic.cn/sz_mmbiz_png/jBVmBKg52epGPLqJbdrOriadt61ia16U2grPaXuhW63Qibc0tvkZibcgWsTCaQOyFMJCr9qGPMMDh7YKPaPCqCQ9Rg/640?wx_fmt=png
1项目背景鹿园炼油厂（DPR）是位于美国德克萨斯州鹿园的一家炼油厂，主要业务是从原油中提炼出各种石油产品，以生产出符合市场需要的各种产品，推动社会进步。
2021年，墨西哥国家石油公司（Pemex）收购了壳牌的鹿园炼油厂，他们被迫使用Excel管理资本项目。因此，他们需要一个产品来取代之前在壳牌公司时使用的EcoSys。
2实现目标首次交流时，鹿园炼油厂受其他信息影响，一开始表示对EcoSys并不满意。经过调研后了解到，实际原因是工程方选定的解决方案与炼油厂的实际业务需求并不匹配。
因此，海克斯康数字智能以方案整体部署实力说服了鹿园炼油厂重新审视我们的产品，并同意在位于德克萨斯州休斯顿的海克斯康办公室举行为期一天的研讨会。经过进一步沟通及演示，海克斯康数字智能满足了鹿园炼油厂所有的应用需求，炼油厂也因此改变了对EcoSys的态度。
鹿园炼油厂最终坚持选择EcoSys的原因是：
[*]EcoSys内置开箱即用的标准功能；
[*]界面友好，类Excel操作体验；
[*]架构灵活，可配置性高，可基于业务拓展；
[*]支持分阶段的实施方式，用户可以采取先应用，后续再进行复杂功能的拓展。
经过评估，虽然EcoSys在功能方面更符合要求，但EcoSys在实施方面的优势，也使得海克斯康数字智能与竞争对手区分开来。通过采用分阶段实施的方法，在第一阶段使用开箱即用的功能；然后根据业务需求的增长，进行更复杂的业务功能配置和拓展。EcoSys灵活的技术架构支持与企业一起成长。
3未来展望未来，鹿园炼油厂有意向拓展更多的EcoSys用户和用户组。更重要的是，墨西哥国家石油公司对鹿园炼油厂使用EcoSys的情况表现出兴趣，并基于双方稳定的合作关系，期待未来更具深度的合作。海克斯康数字智能将持续关注用户体验，不断改进产品和服务，助力客户追求卓越运营。
关于海克斯康海克斯康，作为数字化信息技术解决方案的革新者，秉承“智慧引擎，共赋未来”的理念，凭借“双智战略”推动制造业的智能与创新，构建新基建智慧城市生态体系。海克斯康业务遍及全球50个国家及地区，拥有员工超过24,000人。
关于海克斯康数字智能海克斯康数字智能是海克斯康集团的独立产业单元。作为全球领先的工程类软件研发企业和信息应用服务商，从数字化工程到数字化交付以及数字化工厂，海克斯康数字智能始终致力于面向工厂全生命周期的企业级工程和管理软件系统的开发及应用服务。海克斯康数字智能通过数字化、智能化的解决方案助力客户充分利用有价值的数据资产，实现可持续发展，赋能流程工业的数字化转型，提高生产效率。
这个案例非常典型，它生动地展示了数字化转型在流程工业，特别是炼油厂这种资本密集、安全环保要求极高的企业中落地时，所面临的核心挑战和关键成功因素。作为在化工一线摸爬滚打二十年的工程师，我经常目睹类似的场景：一个技术上很先进的管理系统，因为实施方式或用户体验问题，最终被一线生产和管理团队“用回Excel”。鹿园炼油厂的经历，恰恰揭示了如何让数字化工具真正融入业务流程、创造价值的正确路径。
首先，案例最核心的一点是，鹿园炼油厂最初的抵触并非否定EcoSys平台本身的能力，而是源于一个关键错配：**解决方案与现场实际业务需求的脱节**。这在我们行业太常见了。很多供应商拿着“通用方案”来，但炼油厂的capital project（资本项目）管理有极强的行业特性，比如工艺安全审查（如HAZOP）节点的强制嵌入、与检维修计划（Turnaround）的深度耦合、物料平衡与 stringent 环保排放数据的联动等等。海克斯康通过一天的深度研讨会，重新对齐了需求，这是项目成功的基石。对我们同行而言，这提醒我们，在选择任何数字化平台时，**必须由工艺、设备、安全、生产、计划的多方骨干组成评估小组，用我们自己的真实项目数据和工作流去“压测”系统**，而不是听信华丽的演示。
其次，他们最终选择并成功应用的几个理由，每一条都切中了我们的痛点。第一条，“内置开箱即用的标准功能”，在化工领域意味着系统需要预置符合**HG/T系列规范**的典型工作分解结构（WBS）、符合**石油化工企业设计防火标准**的风险评估模板、以及集成Aspen或HYSYS等流程模拟结果的标准接口。这能极大缩短项目启动时间，避免从零开发。第二条，“类Excel操作体验”是降低用户抵抗情绪的“杀手锏”。我们的计划工程师、成本控制员几十年来在Excel里构建了复杂的逻辑和报表，让他们彻底抛弃熟悉的环境是天方夜谭。一个能平滑过渡、保留核心操作习惯的平台， Adoption Rate（采用率）会高得多。第三条，“架构灵活，可配置性高”则对应了化工生产装置的非标性和独特性。同一个炼油厂，常减压、催化裂化、加氢精制的项目管理细节差异巨大。平台必须能通过配置（而非编程）来适应不同装置的设计基础、特殊设备（如反应器、高压换热器）的管控要求。第四条，“分阶段实施”是最聪明的策略。这完全契合了我们化工装置建设或检修的节奏。**第一阶段，完全可以先聚焦于项目进度（Schedule）和成本（Cost）的基线控制，实现“可视化管理”，快速见效**；等团队适应了，再逐步上线文档管理（Document Control）、设计变更（ECN）、甚至与CMMS（计算机化维护管理系统）集成进行开工后运维数据的闭环。这种“先应用，后拓展”的策略，风险可控，能不断积累成功案例，形成正向循环。
具体到我们厂里如果想借鉴，可以分三步走：**第一步，内部诊断**。拉上生产部、技术部、设备部、安全环保部，梳理我们目前在资本项目（如新上马一个烷基化装置）或大型检修中最头疼的3-5个管理瓶颈，是设计变更追体不到？还是HAZOP建议项关闭率低？或者是实际成本超支预警滞后？把这些写成明确的“需求痛点清单”。**第二步，厂商验证**。带着这份清单，要求潜在供应商在模拟环境或沙箱中，用我们提供的真实（脱敏后）数据演示如何解决上述具体问题，重点观察其配置灵活性、与现有系统（如SAP PM模块、我们的DCS历史数据库）的集成潜力，以及最终用户操作界面的学习曲线。**第三步，试点立项**。选择一个规模适中、周期清晰的专项项目（比如一个污水提标改造项目）作为试点。在合同中明确采用分阶段交付，第一阶段只上线项目进度跟踪和关键文档库功能，设定明确的3个月“速赢”目标，比如将周报编制时间减少50%，或实现设计变更100%线上流程。用试点项目的成功去说服更多部门，为后续拓展铺路。
最后，这个案例还隐含了一个重要趋势：**项目管理数字化正从独立的“项目管理系统”走向与“资产绩效管理（APM）”、“生产运营”的深度融合**。未来，EcoSys这类平台的价值绝不止于项目建设期，它会承载从设计、建设、试车到长期运营、检修直至报废的全生命周期数据，为设备完整性、工艺安全、能效优化提供最权威的数据源。这完全符合《化工过程安全管理导则》对“过程基础信息”完整性的要求。因此，鹿园炼油厂的选择，也是为未来十年甚至更长时间的智能运营打基础。
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