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在工业实践中,UOP连续重整反应器的具体尺寸属于专利技术细节,但可以通过以下技术思路进行合理估算:
### 1. 反应器基础参数
- **工艺类型**:CycleMax连续重整(四反应器串联+再生系统)
- **典型结构**:径向流动反应器(降低压降)
- **设计压力**:超低压工况(0.35-0.5 MPaG)
- **操作温度**:490-530℃(催化剂床层)
### 2. 关键尺寸估算方法
(以200万吨/年处理量为例)
#### 2.1 物料平衡估算
- 石脑油密度取0.75 t/m
- 年操作时间按8400小时(350天)
- 体积流量 = 2,000,000 t/y ÷ 0.75 t/m ÷ 8400 h/y ≈ 317 m/h
#### 2.2 空速法计算催化剂体积
- 取典型空速WHSV=2 h
- 催化剂体积 = 317 m/h ÷ 2 h ≈ 158 m
#### 2.3 反应器尺寸估算
- **径向床层设计**:假设床层高度4m,催化剂环形截面面积=158/4≈39.5 m
- 直径计算:
- 内中心管直径约1.5m
- 环形面积公式:π(R - r) = 39.5 → 解算外径R≈3.6m
- **壳体尺寸**:
- 单台反应器直径:~4.5m(含保温层)
- 高度:~15m(含进出口/分配器空间)
#### 2.4 四反应器系统
- 总高度:~60m(四台叠置,含连接管路)
- 平面布置:通常呈"田"字形排列
### 3. 重要设计特征
- 特殊内构件:
- 约翰逊筛网(气体分布)
- 扇形筒(催化剂密封)
- 热补偿系统(应对高温变形)
- 材料选择:
- 壳体:1.25Cr-0.5Mo-Si + 309L堆焊
- 内件:SS321/347
### 4. 建模注意事项
- 建议采用拟均相二维模型
- 需考虑径向流速分布(中心管→环隙)
- 再生系统耦合影响(催化剂循环率~1.5t/h)
### 5. 参考资料建议
- UOP公开技术手册《CCR Platforming Process》
- NPRA论文《Advances in CCR Reformer Design》
- 中石化《催化重整工艺与工程》第6章
注:实际工程设计需通过工艺包提供的专用计算软件进行精确设计,以上估算误差约±20%。建议在学术研究中使用典型值并说明假设条件。
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