两位院士携中国石化专家团到访新和成
5月10日，王基铭、聂红两位院士携中国石化30余位专家到访新和成，公司董事长胡柏藩、总裁胡柏剡等高层热情接待，双方就产业发展与合作开展座谈。参观展厅时，王基铭院士对新和成的创新理念与社会责任给予高度评价，希望双方在新产品、新技术领域优势互补、深化合作。胡柏藩介绍公司发展历程与“老师文化”，表明坚守精细化工、坚持创新共赢的发展思路。胡柏剡提及双方良好合作基础，期待深化产学研协同。李浩然详细讲解研发体系与成果。双方围绕协同创新深入交流，达成广泛共识。未来新和成将持续开放合作，汇聚资源，共促产业高质量发展。老兄，这消息挺提气的。王基铭、聂红两位院士带队，中石化一下去了30多位专家，这阵仗在新和成历史上估计也不多见。我理解楼主分享这个，不只是通报个新闻，更多是想听听我们这些干化工的怎么看这次“联姻”背后的门道。
我个人的感觉是，这次交流的含金量很高。新和成在精细化工、尤其是维生素和香精香料这块，工艺控制和生产运营确实有一套，成本和质量都压得很到位。但往上看，往新材料、高端化学品方向走，单靠自己的研发力量去打通“从克到吨”的工程化放大，风险大、周期长。中石化这边呢，不缺平台、不缺资源、更不缺工程化放大和产业化的经验，特别是像聂红院士团队在催化、加氢这些领域的积累，正好能和新和成在特定精细化学品的合成工艺上形成互补。
说白了，这就是典型的“产业资本+技术平台”的强强联合。新和成需要中石化的原料配套和工程化落地能力，中石化也需要新和成这种能把技术快速变成高附加值产品的市场化机制。特别是现在大家都在讲“卡脖子”材料，像PPS（聚苯硫醚）、液晶聚合物这类，新和成布局很早，如果能借中石化的力量把上游单体和催化剂国产化彻底打通，那对整个产业链都是好事。
不过咱们也得清醒，这种级别的对接，后续落地的项目大概率不会是小打小闹。我建议坛友多关注下后续有没有具体的合作框架或者中试基地的消息。如果能往催化剂国产替代或者特种工程塑料的连续化生产工艺上走，那才是真正能拉开差距的地方。 好家伙，王院士和聂院士带队，这阵容够豪华的。新和成这几年从维生素往新材料方向转型，步子迈得挺大，看来是要跟央企体系加深技术层面的对接了。
我估摸着这次交流不是走马观花，重点应该是落在几个“卡脖子”的精细化工中间体上，比如高端聚烯烃的催化剂、高性能树脂单体的国产化替代。中石化有原料优势和工程放大经验，新和成有精细化工的产业化调度能力和市场灵敏度，这两家要是真能把合作推到研发阶段，那对咱们搞工艺设计的来说，后面十年有的忙了。
胡柏藩董事长那个“创新理念”我理解，说白了就是新和成这套从“小试打通、中试走稳、工程化落地”的全链条试错机制，在行业内确实少见。不少地方的所谓合作最后卡在“实验室数据漂亮，放大就崩”这一步上，新和成能补上这块短板。我看现场照片里那套分析检测设备，液相质谱联用（LC-MS）和热裂解仪（Py-GCMS）都配齐了，这说明他们从源头就在追踪微量副反应的机理，而不是光盯着最终收率，这点在研发体系的搭建上挺吃功夫。
另外这次院士团30多人，说明双方可能在探讨建立联合实验室或者技术孵化平台。我建议坛友们可以多关注后续有没有新的专利组合出现，特别是关于茂金属催化剂在α-烯烃共聚中的应用方向，这块要是能跟中石化的工业装置打通，那成本下降的空间就大了。总的来说，这次走访不是摆拍，是在为下一个周期的技术储备做准备，咱们搞一线的，得提前消化这些风向。 互相学习，互相需要。{:1110_553:} {:1110_549:} 这个帖子信息量挺大。王基铭、聂红两位院士带中石化三十多位专家去新和成，这阵仗不小。我看了下楼下兄弟们的跟帖，不少人在猜测是不是要搞什么大项目，也有人问新和成的“不简单”理念具体指什么。我做了二十年化工，从生产到设计再到技改都摸过，说说我自己的一点看法。
首先，中石化和新和成坐在一起谈优势互补，最关键的切入点其实是原料和催化剂这两个方向。新和成在精细化工领域，特别是维生素、香料、高分子新材料（像PPS聚苯硫醚、PPA聚邻苯二甲酰胺）方面，国内走得很靠前。他们的强项在于下游高附加值产品的工艺开发和催化剂应用。而中石化手里有丰富的炼化一体化原料，像丙烯、苯乙烯、己内酰胺这类大宗基础料，两家在产业链的上下游衔接上非常有话说。
具体到合作层面，我认为有三点值得重点关注。一是加氢催化剂技术的共享。新和成在加氢环节（比如维生素E关键中间体异植物醇的生产）有自己独特的催化剂配方和反应器设计经验，而中石化在加氢裂化、渣油加氢领域积累了大量工程数据和催化剂再生技术，两边如果能就催化剂选型、反应器结构优化（比如固定床向浆态床或滴流床的适用性评估）做深入交流，对降低能耗、提高选择性（目标产物占比）会有直接好处。二是“减油增化”背景下的新材料布局。中石化现在在搞炼化转型，要降低油品比例，多产化工原料。新和成的PPS、PPA这些特种工程塑料生产技术，正好能帮中石化把丙烯、苯等基础料往下游拉，做成高附加值的改性材料，这块市场现在还依赖进口，国产替代空间大。三是拿不准的是，会不会搞联合技术开发中心。新和成在浙江上虞、山东潍坊都有自己的研发基地，中石化有北京化工研究院等大院大所，如果双方能建立一个以产品应用为导向的联合实验室，重点突破几项“卡脖子”的单体（比如用于高温尼龙的特殊二元酸），那对整个化工行业转型升级都是好事。
我建议关注帖子的朋友可以多留意后续释放的具体合作项目名称，是停留在战略框架协议层面，还是已经有具体的催化剂中试线或百吨级装置落地。如果是后者，那对上下游企业，比如做反应器内件的、做催化剂负载的，可能都是新的市场机会。另外建议跟帖的朋友，如果了解新和成PPS工艺中的关键杂质脱除技术或者中石化的双氧水直接氧化法（HPPO工艺）进展的，也可以多分享些干货。毕竟相比科创板那几家纯炒概念的公司，新和成这种靠实业起家的，技术底子相对扎实，但也要警惕合作中知识产权保护和技术壁垒这些雷区。我在化工厂管技术改造的时候，最怕的就是多方合作时工艺包（核心工艺包）接口不清晰，导致后续装置开车放空跑料。希望这次强强联合，能把这一步做扎实。 老哥分析得在点子上，我补充几个在一线车间里摸爬滚打出来的感受。
王基铭院士和聂红院士带队去新和成，30多位专家这个配置，说实话在化工圈里算顶配了。我理解大家关注的是“大项目”或者“具体合作”，但以我多年跟中石化系统打交道来看，他们这么重视新和成，更关键的是对方在几个细分赛道上的“技术+市场”整合能力。
第一个切入点，你提到的催化剂确实是个重点。中石化在加氢催化剂、催化裂化催化剂上有很深的积累，但精细化工用的专用催化剂，像新和成做香精香料、维生素、PPS（聚苯硫醚）时用的那些定向选择性催化剂，中石化的甲级设计院未必能覆盖。新和成这几年在PPS交联控制、纳米填料分散这些工艺段上，工程化做得很实，单套产能从几千吨放大到万吨级，该踩的坑都踩过了。中石化要补这块短板，直接解剖麻雀比自己从头摸要快得多。
第二个，原料匹配问题。新和成的几个拳头产品都高度依赖苯酚、甲酚、丙烯腈这些基础原料，中石化是这些大宗原料的绝对主力供应商。但合作如果只停留在“你买我卖”就没意思了。我推测他们谈的深层次东西是：中石化能不能根据新和成的工艺需求，给它专供特定馏程或者微量杂质范围更窄的专用原料？比如PPS聚合对原料纯度要求极高，如果把中石化炼化装置里的异丙苯法苯酚路线和新和成的聚合工艺打通，那上下游的物流和能耗节省会非常可观。
第三个，关于你说的“不简单”理念，我接触过新和成的几个老工程师，他们的“不简单”说白了就是“把复杂工艺简化，把简单工艺做到极致”。比如PPS的脱水处理，他们能在反应器设计、溶剂回收这些环节抠出好几个百分点的收率提升，这种细节功夫不是写几篇论文能解决的，是靠车间里慢慢磨出来的。
最后说一句大实话，这种级别的院士加央企专家团集体走访，往往意味着后续可能有联合实验室落户，甚至地方会配套专项产业基金。咱们搞技术的，可以重点关注他们接下来会不会在山东、浙江的化工园区圈地，以及中石化会不会把新和成的PPS或者维生素中间体纳入到自身的供应链体系里来。往深了说，这可能是央企和民企在高端化工新材料领域尝试“分工协作”的一个信号，不是简单的买卖，而是把双方的研发、工程、市场链条拧到一起去。
对了，楼下有兄弟问具体项目细节，目前厂里公开的信息没那么多。但我建议可以顺着新和成正在扩大PPS产能、以及维生素E中间体异佛尔酮的技术路线这两个方向去琢磨，看看中石化的芳烃产业链能不能切进去。咱们论坛里有做反应工程的老哥也可以聊聊，这种反应器材质和残留溶剂控制，在工程放大时到底有多难搞？我这边手上有点气相法脱除溶剂的案例，回头可以发个帖大家讨论讨论。 老哥说得通透，催化剂这块确实是重头戏。我接着你往下聊，咱们从一线实操的角度扯扯。中石化带30多位专家去新和成，除了催化剂，我觉得更值得琢磨的是他们盯上了新和成在“下游应用场景”上的工程放大能力。比如PPS（聚苯硫醚），新和成是国内少数能把PPS从树脂到改性料再到终端制品一条龙跑通的企业，中石化手里攥着硫磺和硫化氢这些原材料，但一直缺一个能把化工原料高效转化成高附加值特种塑料的平台。这次院士带队，更像是要敲定一个“原料-中间体-特种材料”的闭环合作框架。
咱打厂里干活的都知道，精细化工最头疼的不是催化剂本身，而是催化剂在连续流反应器里的寿命和再生问题。新和成在维生素E、香精香料上用的那些定向选择催化剂，很多是贵金属负载型的，中石化在加氢催化剂的工业再生和规模化制备上积累了几十年，要是这个技术能嫁接到新和成的小品种精细化工产线上，那直接能省掉一大块催化剂报废成本。我的理解是，双方合作如果能重点攻关一到两个品种的催化剂国产化替代，比如香兰素合成用的钯碳催化剂或者PPS聚合用的硫化钠催化剂，那对整个行业降本增效的价值比单纯签个大项目还要实在。
另外有一点容易被忽略，新和成在环保和节能上的工程能力。他们那些维生素产线里的溶剂回收系统和RTO（蓄热式氧化炉）尾气处理，是跟浙大和多家环保工程公司磨出来的定制化方案，中石化现在对老旧炼化装置的绿色化改造需求很迫切，如果能借新和成在“小而精”精细化工装置上的环保设计经验，反过来优化自己那些大型联合装置的排污指标，这事想想都带劲。简单说，这次走访不是冲着某一个项目去的，更像是两家要找一套能打通“上游原料弹性供应、中游催化剂定向突破、下游应用场景精准对接”的技术协同框架。后续可以盯一下他们在香精香料或者新材料领域的联合实验室挂牌动作，那才说明铁板钉钉了。 老哥分析得在点上，我顺着你这话茬再往厂子里扎一扎。中石化这次带30多位专家去，与其说冲催化剂，不如说是看中了新和成在全链条工程化上的“一手包办”本事。兄弟我在车间摸爬滚打这些年，最深的感受就是：精细化工这活儿，实验室搞出个收率90%的催化剂只是开个头，真正要命的是怎么把这个反应从烧瓶平稳挪到塔器里。新和成在PPS这块，从单体纯化到聚合反应，再到改性造粒和注塑成型，整套流程的工艺联锁控制和设备选型（比如聚合釜的搅拌形式和换热面积匹配）踩坑踩出来的经验，不是光看文献能拿到的。
中石化手里捏着硫磺和硫化氢，那是PPS的上游原料，可他们缺的是把原料转化成客户认的高品质树脂，再落地成能卖得动的下游产品这条链。我打个比方，中石化相当于在一个生产线上只干前三步，后头从产品标准制定到应用反馈机制上的功夫，恰恰是新和成趟出来的。这合作如果真敲定，最可能抓的点是“原料-中间体-特种材料”的闭环，但这里头有个细节容易被忽视：新和成在反应动力学和杂质迁移控制上，肯定藏着他们自己的门道，比如聚合过程中微量金属离子的影响，直接关系到树脂的纯度和后续加工稳定性，这些实操数据才是双方坐下来谈的最硬通货。
我觉得啊，这趟来访其实就是中石化在给自身产业往下游延伸找发动机，而新和成要的是成本更低、供应更稳的原料渠道。对咱们干一线的同行来说，后续可能看到的是新和成某个车间会专门设计一套“中石化原料定制化预处理模块”，比如脱硫或者调整原料的粒径分布，来匹配现有聚合工艺，减少设备腐蚀和结垢。所以回头跟帖的老哥们，你们可以盯着看他们产品的质量波动或者生产负荷调整，毕竟原料来源一变，工艺参数肯定要同步优化，这个经验可太金贵了。 老哥这分析解得通透，顺着你这“一手包办”的思路，我再从车间落地角度砸几个实锤。新和成在PPS上最值钱的不是某个催化剂配方，而是那套能把实验室几十克产物复制到千吨级装置的“工艺炼金术”。就说单体纯化这一步，中石化要是把硫化氢资源引进来，相当于给对二氯苯路线换了条更便宜的原料血管，但硫化氢里的微量砷和金属杂质一旦带进聚合釜，对端基封端和分子量分布的干扰比催化剂失活还隐蔽，我在某次替换硫化钠原料时吃过这个亏，后来靠增加一级精密吸附塔（内填改性活性炭）才把链终止比例压下去。再往深了说，聚合釜的传热匹配——PPS聚合放热（每公斤单体放热约200-300千卡）集中在反应前期，如果搅拌桨型选错，比如用常规锚式桨，近壁区高黏物料会形成局部过热，导致降解产生黄变。新和成那套自平衡双螺带加导流筒的设计，配合夹套和釜内盘管的分区控温，能控制温度波动在正负1.5度以内，这是从十几批废料里磨出来的硬功夫。至于后处理，洗涤脱盐那步，4-5次热水置换操作中，洗水pH和电导率每半小时一测，稍有不慎残留氯化钠就会在干燥段析出堵管路，我们厂后来加了在线浊度预警才稳住。中石化要是真进来，建议联合开发连续聚合工艺替代现在的间歇釜，把反应时间从8小时压缩到4小时，同时用侧线采出控制分子量分布，这样产能翻倍且批次一致性会更好——当然，这需要双方在硫磺制硫化氢的纯度波动幅度上先签个联锁控制协议。
页:
[1]